如何提高二氧化氯發(fā)生器的利用率

二氧化氯發(fā)生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液?！　?br>1.二氧化氯發(fā)生器反應器結構
對于化學反應能否按設計工藝要求進行，反應器的結構設計很重要，要讓反應器的結構配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應物在反應器內流動狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應器的結構設計和配置選擇合理，不但能使反應過程順利完成，保證反應過程能達到理想的轉化率或得率，還使得整個設備具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反應物NaClO3濃度
一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高，會在反應器或投藥管中生成結晶，造成管路堵塞。
3.酸當量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達不到一定的酸當量濃度，反應轉化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉化率低，加入的量過多，反應將向副反應方向偏移，雖然NaClO3轉化率高，但ClO2得率低。
4.反應壓力
一般反應降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。二氧化氯發(fā)生器的反應容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向生成氣體產物的方向進行。

二氧化氯發(fā)生器是進行化學反應的場所，因此設備安全性格外重要。發(fā)生器系統(tǒng)結構的設計決定了發(fā)生器內的反應條件，反應器內的反應物料和反應條件又決定了原料的轉化率和純度。良好的二氧化氯發(fā)生器設計結構能夠大大提高設備安全性、設備操作性、原料轉化率和二氧化氯純度。
二氧化氯發(fā)生器技術性能的高低決定著二氧化氯的生產成本及使用安全，所以在選購二氧化氯發(fā)生器時選購**的二氧化氯發(fā)生器尤為重要。

溫度過低或顯示不正常
原因：溫度傳感器壞，溫度傳感器型號不匹配，加熱管壞。
解決方案：更換溫度傳感器，更換溫度傳感器，更換加熱管

儲料罐不吸料
原因：水射器工作不正常，儲料罐漏氣。
解決方案：調整動力水壓在0.2-0.3MPa，檢查水射器是否堵塞，檢查料罐各閥門開啟狀態(tài)是否正常，檢查管路接口處是否漏氣