產(chǎn)品簡(jiǎn)介

旋動(dòng)油煙分離器，采用雙層線(xiàn)形不銹鋼旋動(dòng)濾網(wǎng)攔截油煙 ，油脂分離度高，被攔截的油煙微粒，流入接油盒，完成油脂分離。

產(chǎn)品原理

在電機(jī)帶動(dòng)下過(guò)濾網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)形成動(dòng)太屏蔽以及產(chǎn)生的離心力對(duì)廢氣中的油霧、煙塵等顆粒進(jìn)行攔截，使氣液分離更*。過(guò)濾網(wǎng)加密，轉(zhuǎn)速高，使凈化效率提高。過(guò)濾網(wǎng)采用創(chuàng)新的錯(cuò)排結(jié)構(gòu)，排與排之間有一定間距。當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時(shí)，霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)。前一排濾網(wǎng)沒(méi)有攔截凈化的顆粒會(huì)被下一排再次攔截，更好的解決了因疊加密度對(duì)濾網(wǎng)凈化效率的影響的問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了不提高轉(zhuǎn)速，不降低通風(fēng)面積的情況下大幅提高凈化效率 ，達(dá)到一個(gè)濾網(wǎng)，多級(jí)凈化的效果，節(jié)省成本和安裝空間。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
（1）除霧效率。指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過(guò)除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過(guò)除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高，所以通過(guò)監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并進(jìn)行處理。

（3）煙氣流速。通過(guò)除霧器斷面的煙氣流速過(guò)高或過(guò)低都不利于除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過(guò)高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時(shí)流還高系統(tǒng)阻力大，能耗高。。通過(guò)除霧器斷面的流速過(guò)低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低，吸收塔斷面尺寸就會(huì)加大，投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過(guò)小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20～95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30～50mm。