一、ZCS水用電磁閥 產(chǎn)品概述
ZCS水用電磁閥適用于以水或液體為工作介質(zhì)，可自動化控制或遠(yuǎn)程控制水、油、液體等工作介質(zhì)管路的通斷。由于本閥采用橡膠密封，故對工作介質(zhì)的清潔度大大減低。
ZCS電磁閥是清水自動控制系統(tǒng)中常見的管路開關(guān)元件，主要應(yīng)用于印染、清水、電廠、石油、化工、冶金、紡織、食品、造船、城市及其他各行業(yè)部門的清水輸送管路中，完成清水輸送管路系統(tǒng)中介質(zhì)的自動控制，是實(shí)現(xiàn)清水輸送管路自動化控制理想選擇。
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| ZCS水用電磁閥(法蘭連接) | ZCS水用電磁閥(螺紋連接) |
二、ZCS水用電磁閥 結(jié)構(gòu)原理
ZCS水用電磁閥為二次開閥的先導(dǎo)式電磁閥，其結(jié)構(gòu)主要由導(dǎo)閥和主閥組成，主閥采用橡膠密封結(jié)構(gòu)。 常位時(shí)，活動鐵芯封住導(dǎo)閥口，閥腔內(nèi)壓力平衡，主閥口封閉。當(dāng)線圈通電時(shí)，產(chǎn)生電磁力將活動鐵芯吸上，主閥腔內(nèi)的介質(zhì)自導(dǎo)閥口外泄，以至產(chǎn)生壓力差，膜片或閥杯被托起，主閥口開啟，閥便呈通路了。當(dāng)線圈斷電，磁場消失，活動鐵芯復(fù)位，封閉導(dǎo)閥口，導(dǎo)閥和主閥腔內(nèi)壓力平衡后，閥又呈關(guān)閉狀態(tài)。
三、ZCS水用電磁閥 主要技術(shù)參數(shù)
| 工作介質(zhì) | 水、粘度≤4°E的油及其它非腐蝕性流體 | ||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | ≤60 | ||||||||
| 公稱壓力（MPa） | 1.0 | ||||||||
| 工作壓差（MPa） | 0.05~1.0 | 0.1~1.0 | 0.15~1.0 | ||||||
| 公稱通徑（MPa） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 功耗 | 17VA | 30VA | |||||||
| 電源電壓 | AC220V其余規(guī)格可訂貨 | ||||||||
| 額定流量系數(shù)（KV） | 按JB/T7352-94規(guī)定 | ||||||||
| 泄漏量（ml/min） | 按JB/T7352-94·F規(guī)定 | ||||||||
四、ZCS水用電磁閥 安裝須知
1、安裝時(shí)電磁閥線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向相同，不得安裝在有濺水或漏水的地方。
2、電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。
3、在電磁閥發(fā)生故障時(shí)，為了及時(shí)隔開電磁閥，并使系統(tǒng)正常運(yùn)行，可以安裝旁路裝置。
4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門的通徑。
5、安裝電磁閥前，管道需要清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。
6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而防礙動作。
7、普通型不能在危險(xiǎn)場合使用。
8、在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時(shí)引起振動。
9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌，認(rèn)真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。
10、電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。
五、ZCS水用電磁閥 日常保養(yǎng)
1、建議使用單位派專人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。
2、電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實(shí)驗(yàn)動作數(shù)次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。
3、應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜鐵吸合面的污物。注意不要損壞密封面。
4、電磁閥較長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前手動閥，重新啟用時(shí)，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排干凈，并作試動作數(shù)次，待開關(guān)正常后方可投入使用。
5、電磁閥從管路上卸下不用時(shí)，應(yīng)將里面零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲存。
6、使用時(shí)間較長時(shí)，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。
7、工作時(shí)，要注意閥門前后壓力表，要求工作壓力不得大于額定壓力，工作壓差需要在額壓差范圍內(nèi)，當(dāng)工作壓力大于額定壓力或工作壓差大于額定奪差時(shí)，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動閥，以免電磁閥泄漏。
