在生產(chǎn)超純水方面，現(xiàn)在都推薦用EDI,而慢慢淘汰混床。經(jīng)常有客戶問到EDI與混床有什么區(qū)別,為使您對混床與EDI的性能有一個較為具體的了解，益民水處理現(xiàn)就混床與EDI進(jìn)行運(yùn)行、操作、成本等方面作如下對比分析：
（一）混床與EDI的性能對比：
1）EDI與混床運(yùn)行對比
混床
混床在有效的交換周期內(nèi)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其電阻率可達(dá)14MΩ，一旦到達(dá)失效終點(diǎn)，則電導(dǎo)率會急劇上升，出水水質(zhì)也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質(zhì)量、預(yù)處理水質(zhì)以及樹脂本身的質(zhì)量等因素的影響，故存在有效周期時(shí)間長短不確定的因素。所以，在反滲透＋混床的系統(tǒng)中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失效帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
EDI
又稱連續(xù)電除鹽（EDI，Electrodeionization或CDI，continuouselectrodeionization），是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術(shù)--電滲析和離子交換相結(jié)合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運(yùn)行過程中不需要化學(xué)再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達(dá)10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標(biāo)準(zhǔn)。
EDI對一級反滲透出水電導(dǎo)率沒有太高的要求，進(jìn)水電導(dǎo)率在4-30us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水?？赡苄柙黾榆浕b置，去除水中的鈣、鎂離子。
若電導(dǎo)率較高時(shí)只需調(diào)節(jié)運(yùn)行電流的大小和加藥量（氯化鈉）的大小。
屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強(qiáng)度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。
2）EDI與混床操作對比
混床
混床再生時(shí)間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格。混床的設(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復(fù)雜的，從一開始的配酸、堿到最后的再生結(jié)束最少需經(jīng)過兩個班、多人的配合，勞動強(qiáng)度較大，同時(shí)由于混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進(jìn)一步加大了再生時(shí)的勞動強(qiáng)度。
混床再生時(shí)操作工需與酸、堿進(jìn)行接觸，是一種危險(xiǎn)性的操作，而且再生時(shí)雖然操作工穿戴有勞動保護(hù)用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險(xiǎn)。
混床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗(yàn)、工作責(zé)任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系，由于其操作大部分靠經(jīng)驗(yàn)操作，難免會出現(xiàn)混床再生后在備用期內(nèi)就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產(chǎn)。
EDI
EDI是由幾個每小時(shí)產(chǎn)水量相同的模塊組成，根據(jù)實(shí)際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進(jìn)水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時(shí)根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責(zé)任心要求較高。
3）EDI與混床成本對比
混床
詳見10m3/h反滲透+混床（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本分析表。
全年一條10m3/h反滲透+混床（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本在350400元左右。
EDI
詳見10m3/h反滲透+EDI（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本分析表。
全年一條10m3/h反滲透+EDI（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本在334400元左右。
4）EDI與混床對比分析
A、EDI與混床優(yōu)、缺點(diǎn)分析
優(yōu)點(diǎn)
混床
1、設(shè)備初期投入低
2、出水水質(zhì)穩(wěn)定
3、預(yù)處理要求簡單
4、水的利用率較高
EDI
1、設(shè)想周到的堆疊式設(shè)
2、水質(zhì)穩(wěn)定
3、無需酸堿再生，無危害性廢液排放
4、連續(xù)運(yùn)行，簡單操作
5、運(yùn)行費(fèi)用低
6、占地面積小
7、便于安裝及保養(yǎng)
8、水的利用率高
缺點(diǎn)
混床
1、樹脂交換容量利用率低、損耗率大
2、酸堿再生有危險(xiǎn)性廢液排放
3、細(xì)菌易在床層中繁殖
4、閥門較多，操作復(fù)雜
5、運(yùn)行重量高，占用面積大
EDI
1、初期投資較大
2、對預(yù)處理要求高
