脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是我公司研制開發(fā)的滿足大風量煙氣凈化的*脈沖除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。LMC系列大型脈沖長布袋除塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到應用，在中國也已經(jīng)大量推廣。其多方面的優(yōu)點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經(jīng)為煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、電爐、礦熱爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產(chǎn)、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用。
 

★ 工作原理
    XMC-II型脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式。除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸灰閥、脈沖閥及檢測、控制系統(tǒng)等組成。 采用下進氣分室結(jié)構(gòu)，工作時，含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出，捕集的粉塵由輸卸灰裝置送入緩沖鋼灰倉，然后由運灰車拉走二次再利用。
    隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到一定量時，清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）發(fā)出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由儲氣罐經(jīng)氣包以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間后（保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵能夠有效沉降至灰斗，避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*），提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到袋室清灰完畢為一個周期。LMC系列大型脈沖長布袋除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
 

★ 基本結(jié)構(gòu)
    △ XMC-II型脈沖袋式除塵器
?結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等。
?濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。
?進氣系統(tǒng)——包括進氣總管、導流板、進風口混風閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng)。
?排氣系統(tǒng)——包括由氣動薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
?卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、回轉(zhuǎn)卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。
?平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。
?除塵器照明系統(tǒng)。

    △ 輸灰系統(tǒng)，包括星形卸灰閥、輸灰機、高位儲灰倉、加濕機及輸灰系統(tǒng)操作平臺等。
    △ 壓縮空氣（或氮氣）系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、儲氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。
    △ 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、輸灰設備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等。