一、工況條件
鍋爐形式：循環(huán)硫化床鍋爐
連續(xù)蒸發(fā)量：50T/H
煙氣溫度：~150℃
含塵濃度：~25g/m3
二、設(shè)計依據(jù)
2．1工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準（GB9078-96）
2．2鍋爐大氣污染排放標準（GB13271-91）
2．3大氣污染物綜合排放標準（GB26197-96）
2．4《關(guān)于國家環(huán)境門題的若干決定》
2．5環(huán)境空氣質(zhì)量標準（GB3095-96）
2．6脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（JB/T8471-96）
三、執(zhí)行標準
執(zhí)行GB13271-91“”鍋爐大氣污染排放標準。煙塵排放濃度標準為≤50mg/m3。
四、除塵器選型
根據(jù)以上工況條件和鍋爐煙氣實際治理條件及我們在同行業(yè)上的治理經(jīng)驗，我們的技術(shù)人員決定采用LCMD-4600型低壓長袋脈沖除塵器對該鍋爐進行治理。
4．1 LCMD-4600型低壓長袋脈沖除塵器的特點：
1、該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。
6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。
4．2除塵器設(shè)計的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：（外型尺寸見附圖）
1、本期工程安裝鍋爐容量：50T/H×2
2、除塵器入口煙氣量：300000m3/h
3、除塵器進口煙氣含塵濃度：25~30g/m3
4、除塵器出口排放濃度：<50mg/m3
5、煙氣工作正常溫度范圍：140~170℃
6、除塵器的過濾面積：4630m2
7、過濾風速：0.7~1.9m/min
8、除塵器采用濾料：PPS濾料
9、除塵器運行的總阻力：1200-1500Pa
10、除塵器本體漏風率：<3%
11、除塵器殼體設(shè)計壓力：靜態(tài)+5000Pa,-6500Pa
4．3濾料性能參數(shù)
根據(jù)貴單位實際工況條件及實踐經(jīng)驗，我們建議使用PPS（聚苯硫醚）濾料，PPS濾料具有耐高溫和良好耐酸堿府蝕的性能，適宜用于燃煤煙氣除塵。其技術(shù)參數(shù)如下：
成 分 PPS濾料
連續(xù)工作溫度（℃） ≤190℃
短時工作溫度（℃） 220℃
耐酸性 優(yōu)
耐堿性 優(yōu)
耐磨性 優(yōu)
氧化劑 一般
水解穩(wěn)定性 優(yōu)
阻燃性 優(yōu)
4．4電磁閥：工作壓力：0.25-0.5MPa 工作介質(zhì)：清潔空氣
電壓：DC24V 電流：0.8A
使用環(huán)境：溫度-10℃~55℃，空氣相對溫度不超過85%
使用壽命：100萬次
數(shù)量：128件
壓縮空氣耗氣量：3~4m3/h
4．5控制系統(tǒng)
電氣控制裝置采用PLC程序控制。有自動、手動兩種控制方式，能現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期（T-0.1~90s）。
4．6供貨范圍：
1、設(shè)備上、中、下箱體及爬梯、護欄。
2、濾袋Φ160×6000mm,數(shù)量：1536條；
3、骨架Φ155×5970mm,數(shù)量：1536個；
4、氣缸提升閥：Φ650，數(shù)量16套，天津氣動元件
5、電磁脈沖閥：3″淹沒閥，128個
6、星形卸料器：YJD-26A，8套
7、PLC電控系統(tǒng)：1套
8、保溫材料：巖棉
9、設(shè)備組裝圖，配套設(shè)備合格證，隨機資料一份
4．7供貨周期：合同簽定后45日內(nèi)到貨。