工藝流程說(shuō)明：將水引入到混凝箱，投加PAC混凝劑，PAC是常用的無(wú)機(jī)鹽混凝劑，PAC的作用是通過(guò)它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個(gè)方面的作用完成的。在水解過(guò)程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過(guò)程，水解形成的帶電荷膠體對(duì)污水中的膠體、懸浮物有*強(qiáng)的吸附性。繼續(xù)投加PAM，利用其強(qiáng)烈的吸附架橋作用，使細(xì)小的絮體變得粗而緊密。在此過(guò)程中投加磁粉，使得絮團(tuán)含有磁性，含有磁性的絮體進(jìn)入超磁分離機(jī)中，利用機(jī)器內(nèi)強(qiáng)磁盤(pán)將泥水分離，出水排放，含磁污泥進(jìn)入磁種回收機(jī)進(jìn)行磁種及污泥的分離，磁種分離后循環(huán)使用，污泥進(jìn)入污泥池，再用投泥泵打入疊式污泥脫水機(jī)壓濾。

磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過(guò)程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時(shí)也考慮噸水處理的運(yùn)行成本，開(kāi)發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機(jī)分離出來(lái)的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán)，它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后，通過(guò)管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進(jìn)磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計(jì)的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來(lái)的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，此過(guò)程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過(guò)補(bǔ)水口用自來(lái)水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。

HRMD兩級(jí)精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對(duì)早期單級(jí)磁分離技術(shù)進(jìn)行升級(jí)、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)，主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級(jí)磁分離，級(jí)為磁鼓分離，*二級(jí)為磁盤(pán)機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤(pán)機(jī)構(gòu)是磁盤(pán)以一定的間距組合在一起，磁盤(pán)是在盤(pán)的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。

低碳減排的超磁分離水體凈化技術(shù)在污水處理中具有較大應(yīng)用**
常見(jiàn)的污水處理工藝中，涵蓋了物理、化學(xué)、生物、物化等處理辦法，對(duì)不同的污水類(lèi)型，需求選用多種技能工藝。如使用了上**的活性污泥法、城市污水處理廠常見(jiàn)的AO、AAO工藝、別的生物膜、生物濾池等都是常見(jiàn)的污水處理工藝，本篇要介紹的是超磁別離水體凈化技能，一種以功率著稱(chēng)的物化沉積技能。