一、概述
自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)是我公司針對(duì)各行業(yè)固液分離過(guò)濾中常見(jiàn)的問(wèn)題研制的，濾葉采用特種不銹鋼濾網(wǎng)，壽命長(zhǎng)、產(chǎn)量大、精度高；壓油機(jī)構(gòu)科學(xué)，渣中含油低、易操作、便于排渣，適用于油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色油過(guò)濾、澄清過(guò)濾、結(jié)晶體等的過(guò)濾分離工藝，特別是解決了油脂行業(yè)中棉籽、菜籽、蓖麻等機(jī)榨毛油難過(guò)濾、不易排渣等問(wèn)題。
二、使用范圍和特點(diǎn)
1.1自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)使用范圍：
石油化工：聚醚、柴油、潤(rùn)滑油、白油、變壓器油
礦物油和基礎(chǔ)油：二丁脂、二辛脂
油 脂：原油、漂油、氣化油、冬化油、硬脂等各種植物油
食 品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等
制 藥：雙氧水、維生素等
有機(jī)化學(xué)品：各種有機(jī)酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它：各類(lèi)助劑和各種水處理
1.2自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?/p>
過(guò)濾效果好，損耗低；
機(jī)械排渣，勞動(dòng)強(qiáng)度低；
生產(chǎn)率高，兩臺(tái)并聯(lián)使用可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)VS板框式過(guò)濾機(jī)性能對(duì)比
性能 | 自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī) | 板框式過(guò)濾機(jī) |
過(guò)濾元件 | 采用特制不銹鋼復(fù)合型編織篩網(wǎng)，耐腐蝕、好清洗、壽命長(zhǎng)，可連續(xù)使用3-5年，維護(hù)成本低。 | 采用傳統(tǒng)濾布，易堵孔，清洗難，壽命短，3-5天需更換，維護(hù)成本高。 |
產(chǎn)品損耗 |
管道連接，全密閉式過(guò)濾，產(chǎn)品不受污染、不揮發(fā)、不拋失，品質(zhì)好。 | 敞開(kāi)漏天式過(guò)濾，使產(chǎn)品易再次污染、拋失、揮發(fā)，影響產(chǎn)品品質(zhì)，造成物料損失：按每天損失10L油，8元／升左右計(jì)算，年工作300天，即3000升*8元=24000元左右 |
清洗周期 | 濾網(wǎng)一個(gè)月清洗一次（具體視物料特性而定），正常使用3年內(nèi)無(wú)需更換濾網(wǎng)。 | 濾布過(guò)濾一次清洗一次，3-5天更換一批新的濾布 |
維護(hù)成本 | 此設(shè)備屬一次投資，后期維護(hù)成本一年算下來(lái)僅更換篩網(wǎng)密封件需200元左右。 | 3-5天即需更換濾布，按目前濾布市場(chǎng)價(jià)20元／㎡左右計(jì)算，40平方過(guò)濾機(jī)更換一次需要800元左右，按一年更換80次計(jì)算，即需費(fèi)用64000元左右。 |
排渣 | 打開(kāi)蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)排渣裝置，自動(dòng)清渣，不用人工清渣，5分鐘左右即可。 | 需人工進(jìn)行清渣，兩人全力以赴2個(gè)小時(shí)不一定能清除干凈，每人按100元／天左右計(jì)算，一年工作300天，兩人即需60000元左右人工成本。 |
綜上所述：使用同型號(hào)板框式過(guò)濾機(jī)比自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)每年需要多消耗使用及維護(hù)成本148000元。 | ||
三、主要規(guī)格及參數(shù)
設(shè)計(jì)壓力：0.5Mpa
工作壓力：0.45MPa
試驗(yàn)壓力：0.613MPa
設(shè)計(jì)溫度：150℃
設(shè)備主體材質(zhì)：碳鋼 不銹鋼
過(guò)濾板材質(zhì)：304 316L
過(guò)濾板結(jié)構(gòu)形式：五層結(jié)構(gòu)
壓縮空氣壓力：0.45---0.6Mpa
振動(dòng)器振動(dòng)頻率：3000---4500次/min
型號(hào) | 過(guò)濾面積（m2） | 筒體 直徑 （mm） | 濾片間距 （mm） | 進(jìn)口 （mm） | 出口 （mm） | 溢流口 （mm） | 排渣口 （mm） | 高度 （mm） | 主機(jī)重量 （KG） |
HYL-4 | 4 | 600 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 300 | 2100 | 480 |
HYL-8 | 8 | 650 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 400 | 2350 | 800 |
HYL-15 | 15 | 900 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 400 | 2450 | 1500 |
HYL-20 | 20 | 1100 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 500 | 2450 | 1800 |
HYL-25 | 25 | 1100 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 500 | 2800 | 2100 |
HYL-30 | 30 | 1200 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 600 | 2550 | 2500 |
HYL-40 | 40 | 1300 | 75 | DN65 | DN80 | DN50 | 600 | 3400 | 3400 |
HYL-50 | 50 | 1400 | 75 | DN80 | DN80 | DN50 | 600 | 3500 | 3800 |
HYL-60 | 60 | 1500 | 75 | DN80 | DN80 | DN50 | 800 | 3600 | 4500 |
HYL-80 | 80 | 1600 | 80 | DN80 | DN80 | DN50 | 800 | 3800 | 6000 |
注：可根據(jù)生產(chǎn)需求定制，過(guò)濾面積既過(guò)濾器內(nèi)裝過(guò)濾板面積
型號(hào) | 過(guò)濾面積（m2） | 濾餅體積（L） | 處理能力 （T/h） | 額定壓力 （MPa） | 工作溫度（℃） | 過(guò)濾缸容積 （L） | ||
油脂 | 樹(shù)脂 | 飲料 | ||||||
HYL-4 | 4 | 60 | 0.5-1.2 | 2-3 | 2-5 | 0.1-0.4 | ≤150 | 250 |
HYL-8 | 8 | 105 | 1-1.8 | 3-6 | 4-7 | 420 | ||
HYL-15 | 15 | 300 | 3-5 | 7-12 | 10-13 | 1300 | ||
HYL-20 | 20 | 400 | 4-6 | 9-15 | 12-17 | 1680 | ||
HYL-25 | 25 | 500 | 5-7 | 12-19 | 16-21 | 1900 | ||
HYL-30 | 30 | 600 | 6-8 | 14-23 | 19-25 | 2300 | ||
HYL-40 | 40 | 800 | 8-11 | 21-34 | 30-38 | 2900 | ||
HYL-50 | 50 | 1040 | 10-15 | 27-45 | 42-51 | 3800 | ||
HYL-60 | 60 | 1200 | 11-17 | 30-52 | 48-60 | 4500 | ||
HYL-80 | 80 | 1600 | 13-21 | 40-68 | 64-78 | 7200 | ||
四、工作原理
過(guò)濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi),并充滿(mǎn),在壓力的作用下,濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過(guò)濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。
隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來(lái)越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過(guò)濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)需要排渣，停止向管內(nèi)輸入待濾液，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或其他容器內(nèi)，向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅。關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)器，使濾頁(yè)振動(dòng)，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。
當(dāng)球閥手柄與管路方向一致為通路。
當(dāng)球閥手柄與管路垂直時(shí)候?yàn)殚]路。
步驟一：進(jìn)液
打開(kāi)泵閥門(mén)，進(jìn)液閥門(mén)和溢流閥門(mén)，啟動(dòng)泵，開(kāi)始進(jìn)液。
從上視鏡看到有大流量流體流動(dòng)時(shí)，說(shuō)明罐內(nèi)液體已開(kāi)始注滿(mǎn)。
步驟二：循環(huán)
打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)，關(guān)閉溢流閥門(mén)（如果壓力過(guò)高或上升過(guò)快，溢流閥門(mén)可以適當(dāng)開(kāi)啟一點(diǎn)），開(kāi)始循環(huán)。
步驟三：過(guò)濾
從中間視鏡看到液體變清時(shí)，打開(kāi)清液閥門(mén)，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)，開(kāi)始過(guò)濾。
步驟四：排空過(guò)濾器
啟動(dòng)空壓機(jī)，保持壓力0.6MPa。打開(kāi)一點(diǎn)空氣閥門(mén)，關(guān)閉泵和進(jìn)液閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)，從中間視鏡觀察，流體逐漸減少時(shí)，關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)，打開(kāi)排液閥門(mén)。
步驟五：吹餅
當(dāng)下視鏡沒(méi)有液體時(shí)，關(guān)閉排液閥門(mén)，打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)，持續(xù)吹餅20-35分鐘(干蒸汽吹餅)。
步驟六：排渣
關(guān)閉循環(huán)閥門(mén)和空氣閥門(mén)，罐內(nèi)沒(méi)有壓力時(shí)，打開(kāi)過(guò)濾器底部蝶閥，啟動(dòng)振動(dòng)體，卸渣。
五、操作與使用
5.1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：
5.1.1檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求：超壓或壓力低都會(huì)影響過(guò)濾機(jī)的工作。油霧器按使用說(shuō)明書(shū)要求加裝機(jī)油。
通向罐內(nèi)蒸汽的壓力：0.3-0.5Mpa
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力：0.6-0.8Mpa
蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa
5.1.2按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。
5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)支座螺刷栓是否擰緊。
5.1.4檢查提升機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，并打開(kāi)罐蓋。檢查濾頁(yè)是否按正確位置裝好，里、外半軸是否已將濾葉夾緊。
5.1.5檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中，有無(wú)損壞。
5.1.6將罐蓋復(fù)原，均勻地?cái)Q緊快開(kāi)螺栓。
5.1.7檢查振動(dòng)體固定螺栓是否擰緊，啟動(dòng)振動(dòng)器，檢查其工作是否可靠，有無(wú)異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)查明原因予以排除。
5.1.8啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查蝶閥開(kāi)閉是否靈活到位。
六、故障原因及排除
6.1過(guò)濾過(guò)程的故障及排除：
6.1.1梨形濾餅：
梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現(xiàn)這種情況是不理想的。因?yàn)槌霈F(xiàn)這種情況會(huì)減少濾機(jī)的可利用空間，還會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾速度降低。
梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質(zhì)沉降引起的，可通過(guò)讓多余的濾液通過(guò)溢流口回到濾液貯罐來(lái)消除這種現(xiàn)象。
6.1.2過(guò)濾后的液體仍然渾濁：
引起這種現(xiàn)象有多種因素：助濾劑太粗糙；濾片表面有損壞；濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙；濾嘴“O”型密封圈密封不好；過(guò)濾壓力不穩(wěn)定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存有固體雜質(zhì)。如果助濾劑顆粒太粗糟，應(yīng)調(diào)整助濾劑顆粒；濾片的濾網(wǎng)破碎，可將其取出，備用塞插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片；濾咀“0”型密封圈損壞，可更換“0”型密封圈；操作時(shí)，要嚴(yán)格按照各程序進(jìn)行。防止罐內(nèi)壓力波動(dòng);如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質(zhì),應(yīng)予清除.
6.1.3過(guò)濾壓力上升太快和過(guò)濾周期太短：
這種故障多原因?yàn)V網(wǎng)堵塞所致，導(dǎo)致這種故障的原因可能是助濾劑太細(xì)或開(kāi)始時(shí)泵的流量太大。如果濾網(wǎng)并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過(guò)濾周期仍很短，可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑，加入量通常為懸浮液適量的2.5%（重量）即足夠。
6.2振動(dòng)器的故障及排除：
如果振動(dòng)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可能由于下列因素引起。
6.2.1檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。
6.2.2檢查空氣壓力是否足夠，如果空氣壓力不夠，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。
6.2.3是否有潤(rùn)滑油；如果油霧器中的潤(rùn)滑油不夠，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
6.2.4拆開(kāi)振動(dòng)器檢查其內(nèi)部是否有臟物，如有臟物，清洗后重新裝配好再使用。
6.3泄露故障及排除：
6.3.1蝶閥泄露
蝶閥泄露時(shí)，首先檢查蝶閥是否處于*關(guān)閉狀態(tài)，如果蝶閥關(guān)閉不到位，啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)，將蝶閥*關(guān)閉。
如果啟動(dòng)蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍不能*關(guān)閉到位，則應(yīng)逐一檢查調(diào)節(jié)閥是否調(diào)到所需的空氣壓力；檢查蝶閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸活塞的密封圈是否完好；檢查蝶閥轉(zhuǎn)軸定位是否到位。如轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不到位，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓。
如果蝶閥處于*關(guān)閉狀態(tài)，仍泄漏，說(shuō)明蝶閥密封圈已磨損，需要更換蝶閥密封圈。
6.3.2罐蓋泄露
如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體接合面泄漏，首先檢查聯(lián)結(jié)罐蓋的六個(gè)快開(kāi)螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)須擰緊。擰螺栓時(shí)，應(yīng)注意：六個(gè)螺栓要均勻地?cái)Q緊，否則回造成罐蓋與密封條接觸不好，容易滲漏。
如果快開(kāi)螺栓已擰緊，仍然滲漏，說(shuō)明密封條已老化破損，應(yīng)打開(kāi)罐蓋更換密封條。
七、常規(guī)維護(hù)、保養(yǎng)及潤(rùn)滑
7.1每班工作前，檢查振動(dòng)器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)予以擰緊。
7.2每班工作前，檢查罐蓋快開(kāi)螺栓是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，予以擰緊，以保持濾罐過(guò)濾過(guò)程。
