硅是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，框架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。除塵框架也稱除塵骨架，是采用設備一次焊接成型，其特點：焊接牢固，外表光潔挺直。

硅除塵骨架的生產過程：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。

由于硅兼?zhèn)淞藷o機材料與材料的性能，因而具有耐高低溫、電氣絕緣、耐臭氧、耐輻射、難燃、憎水、耐服飾、   無味以及生理惰性等優(yōu)異特性，廣泛運用于電子電氣、建筑、化工、紡織、輕工、等各行業(yè)，應用硅的主要功能包括：密封、封裝、粘合、潤滑、涂層、層壓、表面活性、脫膜、消泡、發(fā)泡、交聯(lián)、   、、惰性填充等。并且隨著硅數量和品種的持續(xù)增長，應用領域不斷拓寬，形成化工新材料界獨樹一幟的重要產品體系，許多品種是其他化學品無法替代而又   的。

硅除塵器骨架的表面處理：

大致分為表面磷化處理、表面鍍鋅處理、表面硅粉靜電噴涂處理三種。