許多如石油重渣油、化學(xué)藥品、藥物及天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或具有高沸點(diǎn)的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而保持產(chǎn)物的質(zhì)量，只能在低的沸騰溫度甚至是不到沸騰溫度下精餾，且只能在很短的時(shí)間里，把熱分解作用或聚合作用減小，以消除對產(chǎn)品的破壞。
       當(dāng)操作真空度約為500Pa時(shí)，可以在刮膜蒸發(fā)器或降膜蒸發(fā)器中進(jìn)行。但是，如果蒸餾必須在中高真空下操作（如壓力在0.001~100Pa之間）就存在問題了。必須選用在產(chǎn)品蒸汽壓不超過通過加熱表面和冷凝表面之間壓差的蒸發(fā)器，因而帶有外置冷凝器的蒸發(fā)器被排除在中高真空范圍的蒸餾過程之外。
       相比之下，SY型短程蒸發(fā)器適合于這種應(yīng)用場合，冷凝器被制造在蒸發(fā)器內(nèi)，直接位于加熱蒸餾發(fā)生的對面。所以，短程蒸發(fā)器是項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的新型分離技術(shù)。
       短程蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動(dòng)刮膜、鉸鏈刮膜，根據(jù)物料的粘度、處理性質(zhì)選用不同的刮膜器。

短的停留時(shí)間   刮膜器的作用，使得液膜在加熱面停留時(shí)間短。
低的蒸餾溫度   由于冷凝器直接位于加熱面的對面，減少了壓差，所以具有高的真空度，物料可在低的溫度下甚至于無需到沸點(diǎn)即蒸餾。
粘性物和產(chǎn)品中含有固體物   刮片的深深浸入，靠一個(gè)相當(dāng)可觀的邊緣，料膜引起一個(gè)強(qiáng)烈的剪切及混合效應(yīng)，減輕了待處理液的粘性，適合處理粘度到50Pas，并防止加熱面結(jié)垢，特別適合于含固體料液。
薄的蒸餾液面   刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離。
熱敏感物料
高分離比   精密的刮板使用使用得薄的液膜被均勻地分布在加熱面上，導(dǎo)致整個(gè)加熱面濕潤。這樣允許操作單元高沸分離比。這意味著在案列中進(jìn)入的90%以上被蒸發(fā)，恒量殘留物質(zhì)中水平能被完成。

       在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力，對于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間短的距離，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
       短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
       短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
       蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

技術(shù)參數(shù)