1)燃燒法

燃燒法首要有根據燃燒的溫度及輔佐介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。

催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，因為要堅持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來進步廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該辦法的推廣和運用在必定程度上受到了***。

直接燃燒法是投加輔佐燃料與廢氣一同送入燃燒爐燃燒，直接燃燒工藝成熟，操控必定的溫度條件下污染物去除功率高，燃燒，但在運用過程中一般會有一下問題：

①若燃燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易發(fā)生二惡英類強致物質，尤其在燃燒爐啟動和封閉過程中更易發(fā)生，為避免二惡英類物質發(fā)生，須進步燃燒溫度在1200℃以上，若堅持如此高的燃燒溫度不只作業(yè)費用高，并且對燃燒爐的要求也大大進步。

②燃燒含氯代有機物時會發(fā)生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，的腐蝕功能大大增強，不只對管道存在腐蝕，更嚴峻的是會引起燃燒爐的腐蝕。

③燃燒時存在爆破的潛在風險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若到達其爆破極限遇明火則有可能引起爆破。

另外，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，選用燃燒法極易發(fā)生二次污染物質二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2)吸收法

運用污染物質的物理和化學性質，運用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的辦法。該辦法在設計操作合理的情況下去除功率很高，作業(yè)辦理方便，但對設備及運行辦理要求，并且只要能溶解于吸收液或能與吸收液反應的污染物才能被有效去除。

3)吸附法

該辦法是當污染物質經過裝有吸附劑(如活性炭、疏水分子篩等)的吸附塔時，運用該吸附劑對污染物的強吸附力，然后到達凈化廢氣的意圖。該辦法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該辦法缺陷是對高濃度廢氣處理功率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需經常替換或再生等缺陷，并且吸附劑脫附后的氣體難于搜集而***終又排回大氣中，是一種不的解決途徑。

4)吸附再生法

低溫加熱再生法。關于吸附沸點較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的飽和炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內進行。脫附后的有機物蒸汽經冷凝后可收回運用。常用于氣體吸附的活性炭再生。

吸附凈化原理及工藝流程

吸附：

有機廢氣經過濾器除掉固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入大氣。

解吸：

當活性炭吸附有機物到達飽和狀態(tài)后，中止吸入有機廢氣。經過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭其活性，即再生。

熱風干燥及冷卻：

用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，然后降低了炭層的活性。因而，通入熱空氣對炭層進行干燥。然后封閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭如初，以備再循環(huán)運用。

接連吸附措施：

在接連生產的工廠中，吸附體系也需相應接連作業(yè)，可在廢氣凈化體系設計中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替接連運用。

再生周期：

再生周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超支數(shù)值時，即應中止吸附，進行再生。幫體系初始作業(yè)階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

活性炭再生設備的好壞首要體現(xiàn)在：吸附率、炭損率、強度、能量消耗、輔料消耗、再生溫度、再生時刻、對人體和環(huán)境的影響、設備及基礎投資、操作辦理檢修的繁簡程度。

此外，任何活性炭低溫加熱再生裝置中都需求妥善解決的是避免炭粒彼此粘結、成塊形成堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現(xiàn)象。

5)生物法

生物法是近年來研究較多的一種處理工藝，該辦法***杰出的優(yōu)點是處理本錢低廉、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯，具有能耗低的優(yōu)點，但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積龐大、易受污染物濃度及溫度的影響，并且該法僅適用于親水性及易生物降解物質的處理，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在必定難度。

6)光氧催化技能

光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研究熱點，但該技能的降解功率受控于污染物質與催化劑外表界面擴散速率，并且催化劑價格昂貴、很容易中毒失效，現(xiàn)在光催化技能很難用于大規(guī)模工業(yè)化應用，多局限于實驗研究及小風量應用階段。

7)低溫等離子法

1、低溫等離子是內外電極在高壓狀態(tài)下進行空隙放電，空隙間經過的氣體被電離的過程。因為放電電壓較高38000v，電子在與空氣中的氮氣碰撞發(fā)生大量的氮氧化物，形成二次污染。