一、產(chǎn)品簡介
合英生產(chǎn)的LGX系列高效顆粒機(jī)，吸取國內(nèi)外制粒機(jī)之精華，心臟部件為“二層模具”，裝配結(jié)構(gòu)，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而 成，具有設(shè)計、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命長等特點；是我單位精心研制創(chuàng)的定制產(chǎn)品，國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了水 平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰 渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風(fēng)險的壓縮致密成型設(shè)備。
二、主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別
A、六大特點：
1、垂直進(jìn)料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機(jī)自動潤滑。
B、三大區(qū)別：
1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；最主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，這樣的平模制粒機(jī)雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機(jī)壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達(dá)到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 型 號 | LGX-1600 | LGX-900 | LGX-750 | LGX-550 | LGX-450 | |
| 功 率 (kw) | 主 機(jī) | 160 | 90 | 75 | 55 | 45 |
| 出料裝置 | 2.2 | 1.5 | 1.5 | 主軸驅(qū)動 | 主軸驅(qū)動 | |
| 電動干油泵 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | |
| 主 機(jī) 重 量， ( t ) | 12.2 | 6.8 | 5.6 | 3.6 | 2.9 | |
| 主 軸 轉(zhuǎn) 速， (r/min) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 工 作 電 壓， (v) | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | 380,3相 | |
| 模 盤 直 徑， (mm) | 850 | 550 | 500 | 450 | 400 | |
| 顆 粒 規(guī) 格， (mm) | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | 4-12 | |
| 制 粒 溫 度， (℃) | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | 80-100 | |
| 原 料 水 分， (%) | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | 15-25 | |
| 產(chǎn) 量， (t/h) | 2-2.5 | 1.2-1.5 | 1-1.2 | 0.8 | 0.6 | |
