生物質(zhì)氣化爐發(fā)電廠-大同生物質(zhì)氣化爐-電研新能源

　　近年來MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，淄博生物質(zhì)氣化爐，5臺200kW發(fā)電機組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電**工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計條件下運行時，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進一步向**、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，生物質(zhì)氣化爐政策，受到了該類氣體發(fā)電機組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實踐工作為研究進一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實際生產(chǎn)和運行提供了jia運行參數(shù)。

采用不同的發(fā)電設(shè)備，氣化發(fā)電技術(shù)又可分為以下三類：(1)氣化氣直接作為蒸汽鍋爐的燃料燃燒，生產(chǎn)蒸汽帶動蒸汽輪機發(fā)電。這種方式在氣體成分和熱值有變化時能夠保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，排放物污染少而且對氣體要求不很嚴格，經(jīng)過旋風(fēng)分離器除去雜質(zhì)和灰分后即可使用，不需冷卻。(2)氣化氣在燃氣輪機內(nèi)燃燒帶動發(fā)電機發(fā)電。燃氣輪機必須進行相應(yīng)的改造，將熱值較低的氣化氣增壓到9.8104~29.4105Pa之間，否則發(fā)電效率較低。另外，燃氣輪機對氣化氣質(zhì)量要求高，并且需有較高的自動化控制水平，所以單獨采用燃氣輪機的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)較少。(3)氣化氣在內(nèi)燃機內(nèi)燒帶動發(fā)電機發(fā)電。簡單的內(nèi)燃機組可單獨燃用低熱值氣化氣，也可以氣化氣、油兩用，設(shè)備緊湊，系統(tǒng)簡單，因而應(yīng)用廣泛，而且效率較高。但該種方式對氣體要求嚴格，氣化氣必須凈化并冷卻。

1.生物質(zhì)燃氣加入鍋爐系統(tǒng)后燃氣的燃燒形成了高溫區(qū)，有利于煤粉**燃燼，25噸生物質(zhì)氣化爐要多大，煤電系統(tǒng)保持率，生物質(zhì)氣化爐發(fā)電廠，同時生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為電能的效率可超過37%，高于現(xiàn)有的生物質(zhì)直燃發(fā)電（22~30%）。2.生物質(zhì)氣化發(fā)電部分可以通過監(jiān)測燃氣流量、溫度和燃氣成分等參數(shù)單獨計量，電量和電網(wǎng)企業(yè)進行單獨結(jié)算，目前該方式已經(jīng)通過了國家***確認，能夠*享受生物質(zhì)電價補貼。3.建設(shè)生物質(zhì)氣化耦合發(fā)電廠，建設(shè)和投資成本為現(xiàn)有直燃發(fā)電的1/2左右，8年左右時間即可回收成本，并具有良好的社會和環(huán)境效益。
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