石灰石-石膏濕法脫硫工藝是目前世界上應用至為廣泛和可靠的工藝。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌，發(fā)生反應，以去除煙氣中的SO2，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含兩個結晶水的硫酸鈣（石膏）。

圖2.1 石灰石－石膏濕法脫硫工藝流程圖

工藝流程圖如圖2.1所示，該工藝類型是：圓柱形空塔、吸收劑與煙氣在塔內逆向流動、吸收和氧化在同一個塔內進行、塔內設置噴淋層、氧化方式采用強制氧化。
與其他脫硫工藝相比，石灰石－石膏濕法脫硫工藝的主要特點為：
·脫硫效率高，可達95％以上；
·吸收劑化學劑量比低，脫硫劑消耗少；
·液/氣比（L/G）低，使脫硫系統的能耗降低；
·可得到純度很高的脫硫副產品－石膏，為脫硫副產品的綜合利用創(chuàng)造了有利條件；
·采用空塔型式使吸收塔內徑減小，同時減少了占地面積；
·采用價廉易得的石灰石作為吸收劑；
·系統具有較高的可靠性，系統可用率可達97％以上；
·對鍋爐燃煤煤質變化適應性較好；
·對鍋爐負荷變化有良好的適應性。

反應原理：
用于去除SOx的漿液收集在吸收塔漿池內。吸收塔漿池分為氧化區(qū)和結晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內，氧化空氣通過一個分配系統吹入，在pH值為4~5的漿液中生成石膏；在結晶區(qū)，石膏晶種逐漸加大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個區(qū)域。

化學反應過程描述如下：
石灰石的溶解： CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2
與SO2反應： Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 + 2CO2
氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+ CO2 + H2O
石膏生成： CaSO4 + 2H2O → CaSO4 × 2H2O
去除SO2總反應方程式：
CaCO3+ SO2 + ? O2 + 2H2O → CaSO4 × 2H2O + CO2
石灰石在水中的低溶解性在吸收塔內被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應生成可溶的亞硫酸氫鈣。
在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結晶生成二水硫酸鈣，即石膏。
整個脫硫反應在吸收塔塔內區(qū)域的化學反應如圖2.2所示。

圖2.2 吸收塔各區(qū)域化學反應原理圖