塑燒板除塵器是我廠為了應(yīng)對不同的工作環(huán)境而出產(chǎn)的新型除塵器，分別有耐水耐油的耐酸型、耐溫110℃及耐溫160℃的_型，還有耐強(qiáng)堿型，它們大多使用壽命較長，其主要表現(xiàn)在濾板的運行時間長。日常的維護(hù)保養(yǎng)工作量也極小，良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過濾裝置可基本實現(xiàn)長期有效的免維護(hù)運行。
塑燒板除塵器原理與普通袋式除塵器基本相同，在機(jī)器工作時，含塵氣流經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入中部箱體（塵氣箱），當(dāng)含塵氣體由塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過塑燒板從塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板表面粉塵的增加，可按差壓、定時控制方式自動清灰，啟閉脈沖閥，將壓縮空氣噴入塑燒板內(nèi)腔中，反吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵。粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中。
塑燒板除塵器 主要特點是：在一般情況下，排氣時含塵濃度可控制在每立方米在五毫克以下。在高濃度除塵系統(tǒng)中，除塵效率達(dá)99.999%。采用不同配方和不同原料，清灰效果好，壓力穩(wěn)定，設(shè)備阻力穩(wěn)定 由于塑燒板的表面經(jīng)過深度處理，空徑細(xì)小均勻，非常光滑，因而使粉塵極難透過與停留，能保持相當(dāng)好的清灰效果。其次，設(shè)備阻力非常穩(wěn)定，壓力損失與運行時間幾乎保持不變。阻力表（石灰粉除塵），具有強(qiáng)耐濕性塑燒板采用特殊配方，具有疏水性。從實際使用情況來看，即使在冬天嚴(yán)重結(jié)露，入口的含水粉塵在飽和水的情況下也能正常使用。占地空間小塑燒板除塵器的所占空間僅是布袋除塵器的1/3-1/6，并且可以疊加設(shè)計縮小占地面積。安裝維護(hù)方便安裝更換塑燒板極為方便，只需打開除塵器檢修門，擰緊固定塑燒板的兩個螺栓即可完成一片濾板的裝配。在日常生產(chǎn)中，幾乎無須維修保養(yǎng)。
關(guān)于塑燒板除塵器的選擇，小編給您說說技巧：
塑燒板除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構(gòu)成此除塵設(shè)備的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
關(guān)于塑燒板除塵器的選擇，小編給您說說技巧：
塑燒板除塵器的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對除塵器有很大的影響，進(jìn)氣口面積相對于筒體斷面小時，進(jìn)人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。而圓筒體直徑是構(gòu)成此除塵設(shè)備的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。
因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運行的方法解決。并聯(lián)運行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力。更多的塑燒板除塵器內(nèi)容可隨時關(guān)注我們的網(wǎng)站。
