設(shè)備型號 | 設(shè)備系列 | 螺桿直徑 | 螺桿長徑比 | 螺桿轉(zhuǎn)速 | 主電機功率 | 螺桿扭矩 | 扭矩等級 | 生產(chǎn)能力 |
GZS-20 | A | 21 | 32-48 | 600 | 4 | 30 | 4.8 | 2-10 |
GZS-36 | A | 35.6 | 32-48 | 600 | 18.5-22 | 125 | 4.6 | 30-75 |
D | 600 | 30-37 | 225 | 8.3 | 40-100 | |||
GZS-52 | A | 50.5 | 32-64 | 500 | 45 | 405 | 5.1 | 120-200 |
B | 600 | 45-75 | 415 | 5.2 | 155-255 | |||
C | 500 | 75 | 565 | 7.1 | 200-355 | |||
D | 600 | 75-90-110 | 680 | 8.5 | 255-400 | |||
GZS-65 | A | 62.4 | 32-64 | 500 | 55-75 | 680 | 8.5 | 200-355 |
B | 600 | 75-90 | 680 | 4.8 | 255-400 | |||
C | 500 | 110 | 830 | 4.8 | 300-550 | |||
D | 600 | 160 | 1200 | 5.9 | 500-850 | |||
GZS-75 | A | 71 | 32-64 | 500 | 90-110 | 995 | 4.6 | 300-550 |
B | 600 | 110-132-160 | 995 | 4.6 | 450-750 | |||
C | 500 | 160-200 | 1200 | 5.5 | 500-850 | |||
D | 600 | 250 | 1890 | 8.7 | 750-1250 | |||
GZS-95 | B | 92 | 32-64 | 400-500 | 280-315 | 2380 | 5.0 | 950-1600 |
D | 550 | 4510 | 8.7 | 1650-2750 |
雙螺桿擠出機工藝常見組合:
平行雙螺桿擠出機---水槽---吹干機---切粒機---振動篩---一級料倉.
(風(fēng)冷機組) 平行雙螺桿擠出機(熱切機頭)—一級離心旋風(fēng)---二級離心旋風(fēng)---振動篩---儲料倉*
(風(fēng)冷拉條機組)平行雙螺桿擠出機拉條機頭---18米風(fēng)冷不銹鋼冷卻帶—切粒機---振動篩---儲料倉.
(水下造粒機組)平行雙螺桿擠出機—(熔體泵)柱塞式雙通道換網(wǎng)機頭—水下切粒—水下冷卻管道—脫水機---振動篩—一級料倉.(水下切粒適用廣泛,各類彈性體,母料,工程料,改性料等.水下切粒成本高,粒子賣向好;粒子如豆?fàn)?各種微粒;)
(水環(huán)切粒機組)組成部分:平雙螺桿擠出機---水環(huán)式熱切機頭----抽水機---脫水機---振動篩----烘干機---料倉.
另外對于高分散要求的工藝配方:采用先密煉,再強制喂入單螺桿擠出造粒,加強物料配方的塑化混煉.這種機組多采用風(fēng)冷熱切方式組合.
A、雙螺桿擠出機65雙螺桿混煉擠出機組,長徑比40:1,主電機75KW交流
1. 65雙螺桿計量喂料機一臺
1) 喂料電機為交流電機,主喂料電機功率:1.5KW。
2) 調(diào)速系統(tǒng)采用匯凌變頻器調(diào)速。
4) 電機與減速機采用直聯(lián)式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩(wěn)均勻,不架橋。
2、齒輪減速箱
1) 減速比:3:1
2) 輸出軸轉(zhuǎn)速:MAX500RPM
4) 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。
3、潤滑油冷卻系統(tǒng)
1) 油泵電機0.55KW
2) 潤滑油型號:上海海牌6402中負荷齒輪油,型號85W/90GL-4 4、雙螺桿造粒機主機電機
1) 主機電機:75KW(交流電機)皖南電機
2) 電機轉(zhuǎn)速(MAX):1500RPM
5、螺桿
1) 螺桿直徑:62.4mm
2) L/D=40:1 3) 螺桿為積木式
4) 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì),螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié),強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。
5) 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6、料筒
1)機筒:長度L=240mm/節(jié),共10節(jié)筒體,材質(zhì)為45鋼鑲合金套(α101材質(zhì)),筒體采用水冷卻。
2) 節(jié)筒體為喂料筒體,第九節(jié)筒體為抽真空筒體,其余為閉口筒體。
7、加熱系統(tǒng) 控溫段、料筒段、加熱片型式 十區(qū)、 換網(wǎng)機頭、鑄鋁 用熔溫?zé)犭娕紝y物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力。
8、真空脫氣裝置
1) SK-0.4水環(huán)真空泵,
2) 驅(qū)動電機:1.5KW交流
3) 吸氣量:62m3/h
4) 工作液量:0.2 m3/h
5) 真空管道鍍鉻處理
9、軟水循環(huán)系統(tǒng)
10、聯(lián)鎖控制系統(tǒng)