技術(shù)簡(jiǎn)介
雙段式煤氣發(fā)生爐（也稱為兩段式煤氣發(fā)生爐），是專門為氣化煙煤設(shè)計(jì)的爐型，該爐型相對(duì)于單段式煤氣發(fā)爐而言，具有煤氣熱值高、煤炭消耗小、操作方便、環(huán)保性強(qiáng)、副產(chǎn)焦油量大、焦油性質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)。我公司生產(chǎn)的兩段式煤氣發(fā)生爐（或雙段式煤氣發(fā)生爐），干餾段的截面積較大，儲(chǔ)煤量大，煤層下移較慢，干餾時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，使煤得以充干餾；餾段傳熱方式主要是對(duì)流傳熱，傳熱效果好，干餾；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、便于維護(hù)。
雙段爐有上下兩個(gè)煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率比單段爐高。下段煤氣出口基本不含焦油，上段煤氣有少量 輕質(zhì)的焦油，不易堵塞管道。煤氣熱值穩(wěn)定，操作彈性大，自動(dòng)化程度高，輸送距離遠(yuǎn)。適應(yīng)煤種為不粘結(jié)煤，煙煤，年老褐煤等．環(huán)保、節(jié)能。
QM系列煤氣發(fā)生爐是公司數(shù)名專家綜合國(guó)內(nèi)外大中型煤氣發(fā)生爐的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)原煤的實(shí)際情況，經(jīng)多年的研究攻關(guān)，設(shè)計(jì)的符合工業(yè)窯爐適應(yīng)的產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐。QM系列煤氣發(fā)生爐全稱為常壓固定床式煤氣發(fā)生爐，由機(jī)械加料系統(tǒng)、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、蒸氣發(fā)生系統(tǒng)、破渣卸渣系統(tǒng)組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性強(qiáng)、操作方便、產(chǎn)生的煤氣為混合半水煤氣，發(fā)熱值高；與各種工業(yè)窯爐聯(lián)為一體，充分利用了煤氣的余熱，節(jié)能降耗。生過(guò)程中無(wú)煙無(wú)塵無(wú)噪音；旋轉(zhuǎn)塔式排渣、卸渣破渣能力強(qiáng)，渣卸入水封池中，無(wú)灰塵飛揚(yáng)，原煤通用性強(qiáng),只要原煤結(jié)渣結(jié)瘤低，原則上所有煤均可使用。
突出優(yōu)勢(shì)
兩段式煤氣發(fā)生爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、污染少：兩段式煤氣發(fā)生爐下段煤氣是氣化干餾后的焦碳（半焦）而得，其中基本不含焦油，使得下段煤氣可以在急冷之后用間接冷卻（通過(guò)風(fēng)冷器、間冷器等）的方式降溫，避免了水與煤氣直接接觸所產(chǎn)生的大量污水，從而避免了污水外排污染環(huán)境。急冷水系統(tǒng)虧水較多，不會(huì)有污水外排，只需經(jīng)沉降處理即可改善水循環(huán)使用，處理起來(lái)比較簡(jiǎn)單。
2、氣化強(qiáng)度和綜合效率均比單段式煤氣爐高，煤種適用較寬，尤其適用于煙煤。煤氣站生產(chǎn)的煤氣全部采用閉路循環(huán)，無(wú)污水和空氣污染，節(jié)水顯著，環(huán)保且運(yùn)行費(fèi)用低廉。
3、兩段式煤氣發(fā)生爐，由于增加了一個(gè)適當(dāng)高度及結(jié)構(gòu)的干餾段，使煤在干餾段內(nèi)被徐徐加熱，進(jìn)行低溫干餾，所產(chǎn)生的焦油不會(huì)發(fā)生裂解，焦油粘度低，流動(dòng)性好。
4、兩段式煤氣發(fā)生爐上段煤氣中的焦油主要為輕質(zhì)焦油，且?guī)С龌曳葺^少，經(jīng)電捕輕、電捕焦處理凈化煤氣。熱煤氣長(zhǎng)距離輸送時(shí)，不易堵塞管道。
兩段式煤氣發(fā)生爐具有以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：
加煤段：配有實(shí)用可靠的煤位探測(cè)計(jì)，與加煤機(jī)配合完成自動(dòng)加煤，保證滿料位操作。
干餾段：內(nèi)襯爐襯，此結(jié)構(gòu)經(jīng)嚴(yán)格傳熱、換熱核算而設(shè)計(jì)，能提高傳熱效率，使氣化用煤在此經(jīng)過(guò)充分、有效的干燥、干餾，析出揮發(fā)份，提高煤氣熱值，而且有利于下段煤氣的氣化。
氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。
加煤機(jī)構(gòu)：采用*的上滾筒中插板下鐘罩加煤機(jī)構(gòu)，具有操作簡(jiǎn)單、維修方便、氣密性好等特點(diǎn)。
清灰機(jī)構(gòu)：采用棘輪棘爪,液壓驅(qū)動(dòng)雙側(cè)除灰，大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司犁式除灰刀先后在多種國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上使用，深受用戶好評(píng)。
工作原理
兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進(jìn)入電氣濾清器，其工作溫度為100-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過(guò)落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在500-600℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過(guò)煤氣輸送管道送入加熱爐。
兩段式煤氣發(fā)生爐熱脫焦煤氣工藝流程圖：
兩段式煤氣發(fā)生爐冷煤氣站工藝流程：
兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣，上段煤氣*I級(jí)電捕焦油器，脫除重質(zhì)焦油及灰塵，其工作溫度為90-150℃之間，再進(jìn)入間接冷卻器，在間接冷卻器內(nèi)煤氣被冷卻至35-45℃左右。下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。繼而進(jìn)入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時(shí)回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230℃左右；再進(jìn)入風(fēng)冷器冷卻，溫度降至65-80℃。通過(guò)間接冷卻器，被循環(huán)冷卻水間接冷卻至35-45℃。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進(jìn)入二級(jí)電捕經(jīng)輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經(jīng)加壓機(jī)加壓，通過(guò)煤氣管道輸送使用。
兩段式冷煤氣站工藝流程圖：
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | CG3Q2.0-2 | CG3Q2.4-2 | CG3Q2.6-2 | CG3Q3.0-2 | CG3Q3.2-2 | |
| 爐膛直徑（mm） | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | |
| 爐膛面積（㎡） | 3.14 | 4.52 | 5.35 | 7.07 | 8.04 | |
| 燃料耗量（㎏/h） | 800~920 | 1200~1400 | 1400~1600 | 2000~2100 | 2100~2500 | |
| 煤氣產(chǎn)量（N㎡/h） | 2500~3000 | 3600~4200 | 4200~5200 | 6000~6500 | 6500~8000 | |
| 空氣消耗量（m/kg.煤） | 1.5~2.5 | 1.5~2.5 | 1.5~2.5 | 1.5~2.5 | 1.5~2.5 | |
| 蒸汽消耗量（m/kg.煤） | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | |
| 適用煤種 | 不粘結(jié)或弱粘結(jié)煙煤、無(wú)煙煤，煤質(zhì)應(yīng)符合GB-9142常壓固定床煤氣發(fā)生爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 | |||||
| 煤的粒度（mm） | 20~40或25~50或30~60 | |||||
| 煤氣熱值（低）（kj/m2） | 上段 | 7100~7500 | 7100~7500 | 7100~7500 | 7100~7500 | 7100~7500 |
| 下段 | 5016~5643 | 5016~5643 | 5016~5643 | 5016~5643 | 5016~5643 | |
| 混合 | 6186~6690 | 6186~6690 | 6186~6690 | 6186~6690 | 6186~6690 | |
| 煤氣出口溫度（°C） | 上段 | 100~150 | 100~150 | 100~150 | 100~150 | 100~150 |
| 下段 | 500~600 | 500~600 | 500~600 | 500~600 | 500~600 | |
| 爐出口壓力（Kpa） | 上段 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 |
| 下段 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | |
| 爐底鼓風(fēng)壓力（Kpa） | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | 5~6 | |
| 鼓風(fēng)飽和度（°C） | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | |
