RCO催化燃燒設備的設計和生產均需根據現場的煙氣特性和生產工藝進行相應的設計，但不論怎樣設計，它的工藝原理都是一樣的，因此基本構成單元也是相同的。
1. 煙氣預處理：為防止煙氣中含有的粉塵顆粒進入催化劑，出現堆積堵塞或催化劑中毒現象，在煙氣進入催化燃燒設備之前進行預處理，以便去除煙氣中的粉塵顆粒、水分和催化劑毒物。
2. 預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化燃燒設備的催化劑有活性溫度區(qū)間，因此使廢氣和催化劑的溫度達到起燃溫度才能使催化劑發(fā)生催化氧化。
3. 催化燃燒裝置。一般采用固定床催化反應器。
RCO催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。
RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節(jié)約能源的目的?？商幚淼挠袡C物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
RCO催化燃燒設備原理
在工業(yè)生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將入口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
RCO催化燃燒設備特點
1.操作費用低，RCO蓄熱式催化燃燒設備一般在有機廢氣達到濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節(jié)省了費用；
2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自動控制、操作管理方便；
4.可靠性高、凈化效率高；
5.熱回收效率高。
