產(chǎn)品簡介
| 品牌 | 其他品牌 | 含量 | 99% |
|---|---|---|---|
| 離子型 | 陰離子交換樹脂 | 有效物質(zhì)含量 | 99% |
| 酸堿性 | 堿性離子交換樹脂 | 外觀 | 球狀顆粒 |
| 顆粒尺寸 | 0.5-0,9mm | 牌號 | ZGA307MB |
| 溶解性 | 不 | 用途 | 用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng) |
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級配，因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性；同時，具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學(xué)特性。
詳細介紹
ZGA307MB大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
一、產(chǎn)品簡介
“爭光”牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N(CH3)3OH］的陰離子交換樹脂，它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級配，因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性；同時，具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學(xué)特性。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T519 – 2014
三、理化性能指標(biāo)
指 標(biāo) 名 稱 | 指 標(biāo) | |
OH型 | Cl型 | |
外 觀 | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出 廠 型 式 | OH型 | Cl型 |
含 水 量 % | 53.00 ～ 58.00 | 42.00 ～ 48.00 |
再生容量 mmol/g | ≥ 3.80 | —— |
強型基團容量 mmol/g | ≥ 3.60 | ≥ 3.50 |
體積全交換容量 mmol/ml | ≥ 1.00 | ≥ 1.30 |
濕 視 密 度 g/ml | 0.66 ～ 0.71 | 0.65 ～ 0.73 |
濕 真 密 度 g/ml | 1.060 ～ 1.090 | 1.060 ～ 1.100 |
范 圍 粒 度 % | (0.40～ 0.90mm) ≥ 95 | |
上 限 粒 度 % | (＞0.90mm) ≤1 | |
有 效 粒 徑 mm | 0.500 ~ 0.800 | |
均 一 系 數(shù) | ≤ 1.40 | |
滲 磨 圓 球 率 % | ≥ 60.00 | |
壓碎強度 g/顆 | ≥300 | |
四、使用時參考指標(biāo)
指 標(biāo) 名 稱 | 參 考 值 |
pH 范 圍 | 1～14 |
使 用 溫 度 氫氧型 ℃ | ≤ 60 |
轉(zhuǎn)型膨脹率（Cl—OH-） % | ≤ 20 |
工作交換容量 mmol/L | ≥ 400 |
工業(yè)用樹脂層高度 m | 0.7～2.0 |
再 生 劑 | NaOH |
再生劑用量 g/mol | 100～120 |
再生液濃度 % | 3～5 |
再生液流速 m/h | 2～4 |
再生液溫度 ℃ | ~ 40 |
再生液接觸時間 min | 30 ~ 60 |
置 換 流 速 m/h | 2～4 |
置 換 時 間 min | 20～40 |
正 洗 流 速 m/h | ～60 |
正 洗 時 間 min | 10～20 |
運 行 流 速 m/h | 20～60 |
反洗分層流速 m/h | 8 ~ 15 |
五、樹脂的預(yù)處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然后用交換柱內(nèi)的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進堿管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然后用交換柱內(nèi)的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。
4. 堿浸泡之后，不經(jīng)清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動后，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
六、樹脂的再生
1. 在反洗分層后，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調(diào)整液面進水平衡后，開始再生，由交換柱上下同時進堿液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經(jīng)陽、陰樹脂層后，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完后，堿液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防堿液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經(jīng)陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4. 對流清洗好后，用水從上向下進行串洗，直至電導(dǎo)率小于10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應(yīng)把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合后的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于20μg/l，電導(dǎo)率低于0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之后，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之后，可對樹脂進行下一周期再生。
