材質(zhì)： | 不銹鋼 |
|---|---|
原理： | 離心泵 |
品牌： | 捷優(yōu) |
型號： | IHG |
詳細說明
IHG型立式不銹鋼化工泵結(jié)構(gòu)圖
概述
IHG型系列單級單吸管道化工泵，是本單位科技人員國內(nèi)水泵專家，選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IH型離心泵之性能參數(shù)，在一般立式泵的基礎(chǔ)上進行巧妙組合設(shè)計而成，該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點，符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求，產(chǎn)品按國際ISO2858標準設(shè)計制造。
IHGB型立式不銹鋼防爆型化工離心泵，使用于輸送易燃性化工液體。
IHGBD型立式低轉(zhuǎn)速離心泵，適用于環(huán)境噪聲要求很低的場合及空調(diào)循環(huán)等。
結(jié)構(gòu)特點
IHG型結(jié)構(gòu)說明：
1、機械密封前置有承磨付，泵蓋上設(shè)上密封冷卻、沖洗孔，適用于抽送介質(zhì)易揮發(fā)或結(jié)晶的場合，延長在介質(zhì)含微小顆粒時機械密封的使用壽命。
2、泵與電機軸承組合配置，保證軸運轉(zhuǎn)精度，提高了密封的可靠性。
3、機械密封采用硬質(zhì)合金材料。
4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、IHG型單級單吸管道化工泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、IHG型單級單吸管道化工泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
型號說明
例：IHG50-160(I)A(B)
50—泵進出口直徑為50mm
160—葉輪名義外徑為160mm
I—流量分類
A—葉輪外徑切割代號
B—葉輪經(jīng)第二次切割
IHG—單級單吸立式不銹鋼化工泵
例：IHGBD50-160(I)A(B)
50—泵進出口直徑為50mm
160—葉輪名義外徑為160mm
I—流量分類
A—葉輪外徑切割代號
B—葉輪經(jīng)第二次切割
IHGBD—低速立式不銹鋼防爆化工泵
安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查水泵和電機有無損傷，泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。
3、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，十分方便。
4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。
5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1．6 M Pa標準確定，所以配備管路時應(yīng)規(guī)格相同。
6、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
7、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
8、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
9、為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
1 0、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應(yīng)無摩擦和卡死現(xiàn)象。
使用說明
啟動、運行、停車
(一)起動、運轉(zhuǎn)：
1、用手撥轉(zhuǎn)電機風葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。
2、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
3、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內(nèi)，直至整個管路充滿液體，并保證進口管路的密封性。
4、關(guān)閉出口閥，以減少起動電流。．
5、接通電源，點起動確定正確運行方向，從電機風葉端看為順時針旋轉(zhuǎn)。
6、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。
7、泵在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。
8、正常機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分，檢查電機，軸承處溫升<70℃，超過此值應(yīng)檢查原因。
(二)停車：
1、關(guān)閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關(guān)閉進口閥。
4、泵長期停用，應(yīng)放盡泵內(nèi)液體。
維護與保養(yǎng)
(一)運行中的維護和保養(yǎng)：
1、進水管路必須高度密封。
2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。．
3、禁止泵在大流量運行時，電機超電流長期運行。
4、定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。
5、泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。
6、泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。
7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
(二)機械密封維護與保養(yǎng)：
1、機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3、起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。
故障處理：
1、水泵不出水
a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道
葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。
解決辦法
a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。
C、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1．原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，
閥門開度不足。
c、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
解決辦法
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
解決辦法
a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。
4、雜音振動
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發(fā)熱運行。
解決辦法
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱
a、流量過大，超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
解決辦法
a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
解決辦法
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。
