養(yǎng)殖企業(yè)上動(dòng)物尸體無(wú)害化處理設(shè)備是趨勢(shì)也是企業(yè)的責(zé)任，目前,國(guó)內(nèi)畜禽無(wú)害化處理的方式主要是焚燒和填埋,對(duì)環(huán)境污染較大。另外由于種種原因很多病死畜禽經(jīng)加工后還是流向了市場(chǎng),嚴(yán)重影響著人們的身體健康。為了對(duì)病死畜禽進(jìn)行的無(wú)害化處理,我公司經(jīng)過(guò)多年研究,生產(chǎn)出一種新型的畜禽無(wú)害化處理設(shè)備,其工藝是將病死畜禽經(jīng)過(guò)高溫、高壓干法化制滅菌后(熱蒸汽不直接接觸化制的肉尸,而循環(huán)于夾層中),脫去脂肪和水,然后干燥粉粹做成有機(jī)肥,油脂可以用作化工原料,變廢為寶。其工藝可以從根本上解決病死畜禽無(wú)害化處理這一難題。
       病死畜禽一破碎一高溫、高壓化制滅菌一壓榨脫水脫指一干燥一冷卻篩選一粉碎包裝。
一、工藝流程描述：
　　1、病死畜禽由專用封閉自卸式運(yùn)輸車將養(yǎng)殖場(chǎng)病殘豬和宰殺廠物理死亡豬只運(yùn)送至動(dòng)物無(wú)害化處理中心。
　　2、自卸車直接將物料倒入儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)過(guò)自動(dòng)傳輸系統(tǒng)送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，卸貨完成后，倉(cāng)門自動(dòng)封閉，物料在密閉的環(huán)境里在絞刀的作用下，破碎成粒徑40MM--50MM的肉塊。
　　3.破碎后的物料然后通過(guò)管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐，該過(guò)程內(nèi)全程密閉、智能操作無(wú)需人員直接接觸，避免了病菌二次污染。
　　4、物料裝滿后（5噸原料），關(guān)閉罐口，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到140度（0.3MPA）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標(biāo)準(zhǔn)，也可根據(jù)不同物料調(diào)整壓力和溫度），然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時(shí)（根據(jù)物料水分的不同來(lái)調(diào)整干燥時(shí)間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右。整個(gè)過(guò)程采用PLC智能控制系統(tǒng)安全簡(jiǎn)便。
　　5、打開出料口，物料通過(guò)螺旋輸送系統(tǒng)傳輸至半成品儲(chǔ)料倉(cāng)。過(guò)程中的異味通過(guò)負(fù)壓管道集中收集處理.
　　6、半成品物料通過(guò)羅旋輸送機(jī)送入脫脂機(jī),進(jìn)行物理脫脂，將物料含油率降至10-12%(達(dá)到飼料含油標(biāo)準(zhǔn)),得到肉骨粉,油脂.
　　7、肉骨粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料的溫度降至室溫±5℃.然后物料進(jìn)入粉碎系統(tǒng)。粉碎后的物料通過(guò)自動(dòng)稱重包裝系統(tǒng)，包裝入庫(kù)。
　　8、油脂經(jīng)過(guò)加熱物理凈化后，達(dá)到毛油含固,水標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)輸油系統(tǒng)，進(jìn)入油脂儲(chǔ)存罐。
　　9、化制烘干過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過(guò)泄壓降塵器降塵后,進(jìn)入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進(jìn)入化學(xué)洗滌塔,冷凝后的氣體進(jìn)行化學(xué)中和,中和后的氣體最后進(jìn)入生物吸附池,利用池內(nèi)填料微生物，最后達(dá)標(biāo)排放。
　　10、 生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣采用負(fù)壓管道收集進(jìn)入化洗滌塔,再進(jìn)入生物吸附池經(jīng)過(guò)生物凈化處理達(dá)標(biāo)排放.
　　11、再干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢水(20M³/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODCR、BOD、氨氮，可以直接通過(guò)密閉管道排入污水處理廠進(jìn)行集中處理。
 
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
        1、無(wú)害化處理設(shè)備處理后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經(jīng)壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質(zhì)含量較低、品味較高的油脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產(chǎn)出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機(jī)肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%
        2、油、渣（肉骨粉）的混合物經(jīng)螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘?jiān)ㄈ夤欠郏┖实?，無(wú)需進(jìn)一步處理，即可滿足貯存、運(yùn)輸?shù)囊蟆?br>         3、由于在化制烘干過(guò)程中物料中的水分大部分被蒸發(fā)掉，因此存 放料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生大量的惡臭蒸汽，且后續(xù)物料運(yùn)輸在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生惡臭氣體外溢的情況。
        4、高溫滅菌脫水工藝無(wú)害化，滿足目前歐盟對(duì)病害動(dòng)物無(wú)害化處理的要求。 根據(jù)歐盟決定 97/935/EC《為避免海綿狀腦病的傳染而采取的處理某些病害動(dòng)物的措施的修正案》，本工藝的滅菌效率可以滿足歐盟 EC和美國(guó) FDA的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

三、處理流程優(yōu)勢(shì)：
　　1、處理量大，處理時(shí)間短，應(yīng)對(duì)突發(fā)疫情能力強(qiáng)，
　　2、所產(chǎn)的副產(chǎn)品為肉骨粉和動(dòng)物油脂，該副產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值高。
　　3、全程密閉生產(chǎn)無(wú)異味，閉免了環(huán)境二次污染，符合國(guó)家防疫法規(guī)要求。
　　4、控制系統(tǒng)采PLC智能控制系統(tǒng),操作簡(jiǎn)便節(jié)省人工。
四、應(yīng)用范圍：