在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形 式排入大氣。時值目前國家能源緊缺、大力提倡生產過程節(jié)能降耗的關鍵時期，國家有關部門對企業(yè)節(jié)能指標提出了很高的要 求。在這樣的形勢和技術條件下，一些鋼鐵企業(yè)，迅速啟動各種余熱回收項目，不但完成了鋼鐵企業(yè)的節(jié)能降耗任務，同時也能為企業(yè)本身創(chuàng)造可觀的經濟效益。 
       燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品味余熱能源，結合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸氣來推動低參數(shù)的汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電的成套技術；其與火力發(fā)電相比： 
1） 不需要消耗一次能源。 
2） 不產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣體。 
具體來講燒結冷卻機余熱回收的意義體現(xiàn)在如下幾個方面： 
1） 利用燒結環(huán)冷機煙氣余熱發(fā)電，部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果； 
2） 降低燒結工序能耗，促進資源節(jié)約；降低產品單位價格，使企業(yè)更具競爭優(yōu)勢。 
3） 有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標的實現(xiàn)，減少由常規(guī)火電廠帶來的SO2、CO2、粉塵之類的大氣污染物，有助于改善當?shù)氐哪茉唇Y構，提高能源安全。
    本余熱發(fā)電系統(tǒng)可分為煙氣系統(tǒng)，純水系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、設備冷卻系統(tǒng)等。