★工藝流程介紹
原煤經(jīng)過(guò)破碎后通過(guò)皮帶輸送至原煤貯斗，由螺旋給煤機(jī)送入氣化爐，與來(lái)自高溫預(yù)熱器的高溫空氣（或富氧氣化劑）、蒸汽發(fā)生氣化反應(yīng)，所產(chǎn)生的爐渣通過(guò)皮帶輸送至渣倉(cāng)；氣化所產(chǎn)生的粗煤氣夾帶飛灰進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器，大顆粒飛灰被分離后返回爐膛繼續(xù)反應(yīng)，小顆粒飛灰與煤氣在高溫預(yù)熱器內(nèi)與來(lái)自氣化風(fēng)機(jī)的空氣（或富氧氣化劑）、汽包的蒸汽進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生高溫氣化劑；出高溫預(yù)熱器的煤氣再進(jìn)入余熱回收器、省煤器與水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽；出省煤器的煤氣進(jìn)入布袋除塵器，在此小顆粒飛灰被過(guò)濾并送入氣力輸送系統(tǒng)，所產(chǎn)生的潔凈煤氣進(jìn)入煤氣冷卻器，降溫后進(jìn)入煤氣脫硫系統(tǒng)脫除硫化氫，經(jīng)煤氣加壓系統(tǒng)加壓后送入用戶（煤氣脫硫及煤氣加壓系統(tǒng)可根據(jù)后續(xù)工藝選擇性建設(shè)）。
★煤氣成分
| 氣化方式 | 主要成分 | CO | H2 | CH4 | CO2 | N2 | kcal/Nm3 |
| 空氣氣化 | 體積（%） | 20~24 | 18~22 | 1~3 | 8~12 | 45~50 | ≥1250 |
| 富氧氣化 | 體積（%） | 23~40 | 23~40 | 2~3 | 12~14 | 30~2 | 1400~2200 |
★主要性能
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | 入爐煤粒徑 | | 碎煤 |
| 2 | 制氣溫度℃ | ℃ | 900~1050 |
| 3 | 產(chǎn)氣量 | kNm3/h | 10~80 |
| 4 | 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍 | % | 50~110 |
| 5 | 煤氣中H?S含量 | mg/Nm3 | ≤20 |
| 6 | 煤氣中含塵量 | mg/Nm3 | ≤10 |
| 7 | 酚含量 | mg/Nm3 | 痕量 |
| 8 | 焦油含量 | mg/Nm3 | 痕量 |
★ 工藝特點(diǎn)
● 清潔：生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量≤10mg/Nm3，煤 氣清潔程度達(dá)二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)。
● 高效：采用全逆流換熱可回收90%以上煤氣顯熱；高溫助燃技術(shù)可顯著提高煤氣熱值。
● 產(chǎn)能高：?jiǎn)螤t產(chǎn)氣量可達(dá)80kNm3/h，可調(diào)負(fù)荷范圍廣。
● 運(yùn)行成本低：使用碎煤，不必采用昂貴的塊煤，顯著降低制氣成本。
● 運(yùn)行安全穩(wěn)定：完善的安全保護(hù)連鎖、一鍵停車設(shè)置；關(guān)鍵設(shè)備可在線更換維修，單爐最長(zhǎng)運(yùn)行周期超過(guò)12個(gè)月。
★ 應(yīng)用領(lǐng)域
循環(huán)流化床目前已廣泛運(yùn)用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、碳素、合成氨等行業(yè)
★產(chǎn)品案例——工程案例
★產(chǎn)品介紹
