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雙效降膜蒸發(fā)器

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公司名稱杭州恩創(chuàng)機械有限公司
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更新時間2022/12/9 14:53:05
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公司介紹主營產品

我們公司位于風景秀麗，印象西湖杭州城。是一家致力于高效傳熱節(jié)能技術的開發(fā)及創(chuàng)新企業(yè)。公司注冊資金2180萬元，是一支年富力強的中青年人才團隊，我們勤于研發(fā)，敢于創(chuàng)新，具有新型設備開發(fā)與加工制造能力的綜合型企業(yè)。我們的核心技術與主導產品：MVR蒸發(fā)器（MVR蒸發(fā)結晶器），連續(xù)結晶器（DTB結晶器、OSLO結晶器），多效蒸發(fā)器（降膜蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、循環(huán)蒸發(fā)器），提取濃縮系統，反應發(fā)酵罐等；主要服務于環(huán)保產業(yè)及化工、紙漿造紙、發(fā)酵、制藥、食品工業(yè)等行業(yè)領域。我們一直與各科研院校和各專業(yè)設計院合作學習，不斷提升研發(fā)技術和設計能力。我們專注于蒸發(fā)、濃縮、結晶領域，投入大量的研發(fā)工作，解決這一領域諸多難點技術。我公司研制的化工行業(yè)、有色金屬行業(yè)、農藥行業(yè)、食品行業(yè)、制藥行業(yè)、氨法脫硫、礦山冶煉、鋼廠、油田等行業(yè)的廢水治理和綜合利用大型蒸發(fā)結晶設備，將純粹的環(huán)保治理、達標排放深化為環(huán)保治理、綜合利用。將廢水中的氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、混鹽等結晶回收處理。氯化銨、、硫酸銨、硫酸鉀、磷酸一銨等回收制成復合肥料。蒸發(fā)出的水份達到允許的排放標準。我們一直堅定科技促發(fā)展、技術占市場的經營理念，在企業(yè)發(fā)展過程中大膽進行技術創(chuàng)新，聯合蒸發(fā)結晶領域相關科研院校突破一個又一個技術難題。為眾多企業(yè)提供了生產設備，從根本上改變了眾多行業(yè)落后的生產工藝，實現了企業(yè)效益和社會效益雙豐收。我們在精細化工、化學工藝（廢水處理）、食品制藥、材料學等領域配備了專門的工程師，能為客戶解決各種技術疑難問題。我們以發(fā)展民族工業(yè)的高度社會責任感，以“感恩，創(chuàng)造價值”的企業(yè)宗旨，不斷提升自身技術與服務！致力于以下行業(yè)相關設備的工程設計開發(fā)、制造、安裝、服務：1、工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮、分離結晶回收處理裝置（如工業(yè)廢水、電廠脫硫廢水、冶煉廢水、造紙制漿黑液、印染廢水、玉米浸泡液、及其他氨基酸的廢液、酒精酒糟離心清液、酵母廢水、制藥廢水等）2、鹽化工、海洋化工、精細化工、制藥、制糖、制鹽、冶金業(yè)（如氧化鋁）的蒸發(fā)濃縮、分離結晶裝置3、發(fā)酵工業(yè)領域的蒸發(fā)濃縮、分離結晶裝置：淀粉及淀粉衍生物（如麥芽糊精、飴糖、高麥芽糖漿、異麥芽低聚糖、結晶葡萄糖、果葡糖漿及其他淀粉糖）、及其他氨基酸（如賴氨酸）、發(fā)酵法制造高級醇類（如山梨發(fā)醇）、有機酸類（衣康酸、檸檬酸、乳酸）、發(fā)酵法酒精、酵母及其制品（如抽提物）、醬油及焦糖色素、微生物酶制劑、VC;4、低溫濃縮蒸發(fā)設備：中藥、茶、咖啡、植物提取物、食品； 5、板式傳熱設備：高壓換熱器、固體顆粒冷卻器等；6、果蔬加工生產線成套設備：番茄醬加工生產線、濃縮果汁果漿生產線；7、擅長采用不銹鋼材料或特種材料制造，以熱交換器、塔器為主。

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產品簡介在線詢價

雙效降膜蒸發(fā)器蒸發(fā) ( 或稱濃縮) 是指將含有非揮發(fā)性溶質和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進行蒸發(fā)濃縮的過程，雙效降膜蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)原理的過程而設計，主要是利用加熱作用使溶液

雙效降膜蒸發(fā)器產品信息

雙效降膜蒸發(fā)器

蒸發(fā) ( 或稱濃縮) 是指將含有非揮發(fā)性溶質和揮發(fā)性溶劑組成的溶液進行蒸發(fā)濃縮的過程，雙效降膜蒸發(fā)器是利用蒸發(fā)原理的過程而設計，主要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。二效降膜蒸發(fā)器工藝在制藥、食品、生物等生產中應用較多，如中藥生產方面是將提取液進行蒸發(fā)濃縮而得到濃縮液或流浸膏，又如在抗生素生產中蒸發(fā)操作用于發(fā)酵濾液、樹脂洗脫液以及各種提取液的濃縮。
降膜蒸發(fā)設備一般稱為蒸發(fā)器，其構造與種類繁多，而且其發(fā)展歷史久遠。從操作方式可分為單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)和直接接觸蒸發(fā)；按流體循環(huán)方式可分為不循環(huán)型蒸發(fā)、自然循環(huán)型蒸發(fā)、強制循環(huán) 型蒸發(fā)、刮膜式蒸發(fā)及離心式薄膜蒸發(fā)。設計時針對不同的物料用不同的蒸發(fā)器。正確的應用不僅能提高產品的質量，又能節(jié) 能降耗、降低生產成本、提高經濟效益。其中，降膜式蒸發(fā)器是現代蒸發(fā)技術中常見的單元操作。

降膜式蒸發(fā)器概述

工作原理：物料由加熱室項部加入，經液體分布器分布后呈膜狀向下流動。在管內被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經氣液分離后即得到濃縮液。

在降膜式蒸發(fā)器的操作過程中，由于物料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱系數很高，因此其較廣泛地應用于熱敏性物料，也可以用于蒸發(fā)粘度較大的物料，但不適宜處理易結晶的溶液。

雙效降膜式蒸發(fā)器的結構

雙效降膜式蒸發(fā)器由蒸發(fā)器、分離器、預熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵等部件組成，其結構如圖1 所示。

雙效降膜式蒸發(fā)器

雙效降膜式蒸發(fā)器

1 、蒸發(fā)器

蒸發(fā)器為列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通加熱蒸汽，液體物料從蒸發(fā)器的頂部進入，經過分布器進入加熱管，液體物料沿加熱管往下流，并被加熱蒸發(fā)，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發(fā)產生的二次蒸汽進入分離器進行分離，其底部裝有控制布水的液位開關。
作用： 對液體物料加熱、蒸發(fā)。

2 、分離器

分離器為單層結構的罐，上部的二次蒸汽接口與冷凝器相通，下部的接口與蒸發(fā)器連通。
作用： 使加熱后產生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分離。

3 、預熱器

預熱器為臥式列管式換熱器，管程通液體物料，殼程通蒸發(fā)產生的二次蒸汽。
作用：
( 1 ) 對進入蒸發(fā)器的液體物料進行預先加熱：
( 2 ) 將二次蒸汽進行冷卻以便于對其進行回收利用。

4 、冷凝器
冷凝器為臥式列管式換熱器，管程通冷卻水，殼程連接預熱器的殼程。
作用： 將二次蒸汽進行冷凝以便于對其進行回收利用。

5 、凝水罐

凝水罐為單層結構的罐，罐體裝有控制液位的液位開關。
作用： 通過與出口處的泵連接，能實現自動排放罐內的冷凝液。

多效降膜式蒸發(fā)器的工作原理及特點

1 、雙效降膜式蒸發(fā)器的工作原理

雙效降膜式蒸發(fā)器的流程如圖1 所示。工作原理：物料稀溶液經原料泵進入第二效循環(huán)泵的吸入口，用泵升壓后，經預熱器進入第二效蒸發(fā)器頂部的進料室，再進入加熱管加熱蒸發(fā)后進入分離室，汽、液在此分離，溶液從底部流入泵吸入口，用泵送預熱器、進料室加熱管、分離室進行循環(huán)流動與蒸發(fā)。蒸發(fā)出來的蒸汽由分離室側面進入分離器進一步把蒸汽夾帶的液滴分離出來，由分離器底部流回分離室，而潔凈的二次蒸汽排出后進入冷凝器被全部冷凝。循環(huán)泵的出口有一支路把溶液送到效的泵吸入口，效操作與二效基本相同，效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽。效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節(jié)排放量以保持排放液的濃度。

雙效降膜蒸發(fā)器逆流操作時，濃溶液出料口在效，溫度較其他各效高，可使溶液粘度有所下降，有利于濃度較高溶液的濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。

各效蒸發(fā)器均裝液位控制器，配合進口管路的控制閥保持各效液面恒定。鍋爐供汽管路裝有控制閥，根據效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控制器來控制閥門達到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水均匯集至凝水罐，罐側面裝有液位控制器，配合排液泵出口管的控制蒸發(fā)器液位至規(guī)定高度。

雙效降膜式蒸發(fā)器的特點

( 1 ) 結構緊湊、布局合理、占地面積小、安裝操作方便；
( 2 ) 生產效率高、蒸發(fā)量大；
( 3 ) 節(jié)能，能耗僅為一般降膜式蒸發(fā)器濃縮生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸發(fā)量，QA為蒸汽耗量，Q B為冷卻水耗量) ；
( 4 ) 系統可控制，系統采用PLC編程，設備工藝參數可設定、控制，原料液和冷卻水均可自動控制。系統控制精度：溫度 ±1℃，壓力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。

關鍵詞：蒸發(fā)器冷凝器循環(huán)泵換熱器加熱器