火電廠煙氣內(nèi)蒙古脫硝設(shè)備工藝技術(shù)直接關(guān)系著火電廠節(jié)能環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)脫硫脫硝技術(shù)研究，不斷優(yōu)化除塵、除硫措施，使煙塵和有害氣體的排放得到更好的管控是火電廠關(guān)注的重要內(nèi)容。
火電廠煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀
目前，火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)主要有濕法和干法兩類。其中，濕法使用的脫硫劑主要由石灰石、鈉堿、氧化鎂，對煙氣的吸收效率較高，脫硫反應(yīng)速度快，因此應(yīng)用較為普遍。但濕法煙氣脫硫技術(shù)通常存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，維護(hù)費(fèi)用高以及二次污染問題，因此對脫硫設(shè)備材質(zhì)要求較高，需要做好設(shè)備防腐工作。干法是將吸收劑投放入SO2發(fā)生器當(dāng)中，充分反應(yīng)后實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。近年來，WSA-SNOX方法從濕式脫硫脫硝技術(shù)方法中脫穎而出。該方法煙氣首先經(jīng)過SCR反應(yīng)器,NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3, SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進(jìn)入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。煙氣首先經(jīng)過SCR反應(yīng)器,NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3, SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進(jìn)入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。內(nèi)蒙古脫硝設(shè)備該技術(shù)比傳統(tǒng)的濕法工藝脫硫脫硝技術(shù)更優(yōu)，不僅脫硝效率高，而且工藝過程中不產(chǎn)生廢水，減少了廢水處理負(fù)擔(dān)。另外，在濕法工藝中，氯酸氧化法也是一種效果較好的方法。其原理是通過氯酸這一強(qiáng)氧化劑去除煙氣中的硫氧化物和氮氧化物。十法脫硫技術(shù)工藝相對簡單，但是脫硫效果較差，廢渣利用率較低。
近年來各種提高十法脫硫效率的技術(shù)不斷涌現(xiàn)，比如電子束照射技術(shù)、脈沖電暈等離子體技術(shù)等等。電子束照射技術(shù)是在煙氣進(jìn)入反應(yīng)器之前先加入NH3，然后利用電子加速器來產(chǎn)生電子束，在煙氣被電子束照射之后，煙氣中的水蒸氣和O2能夠被瞬間激發(fā)產(chǎn)生大量的自由基，這些自由基有較強(qiáng)的氧化能力，因此可以和煙氣當(dāng)中的SO2發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸。反應(yīng)器中的NH3和硫酸生成硫酸按，實(shí)現(xiàn)脫硫的目的，不僅脫硫效率得到提高，同時(shí)副產(chǎn)物可以再次利用，被用于制造化肥、作為工業(yè)生產(chǎn)原料等。該技術(shù)對電子發(fā)射裝置要求較高，需要對電子輻射進(jìn)行屏蔽。脈沖電暈等離子體技術(shù)是電子束照射技術(shù)的升級版，內(nèi)蒙古脫硝設(shè)備主要利用脈沖高壓電源在反應(yīng)器匯總形成等離子體，繼而產(chǎn)生高能量電子，代替電子加速裝置。
