具體參考內(nèi)容：

　　待處理的煙氣（溫度區(qū)間為180℃～380℃）進入煙氣混合反應(yīng)器，依次噴入脫酸劑（消石灰粉或其他堿性物質(zhì)）和脫硝還原劑（氨水或氨氣），在此進行***步脫硫脫酸。初步脫硫脫酸過后的煙氣進入陶瓷濾管一體化裝置，裝置內(nèi)安裝有若干陶瓷纖維催化過濾管，在煙氣溫度180℃~380℃范圍內(nèi)均具有良好的除塵及氣態(tài)污染物脫除效率。陶瓷過濾管內(nèi)壁負(fù)載有脫硝催化劑，這樣既能實現(xiàn)NOx的選擇性催化還原反應(yīng)，而且由于粉塵被攔截在陶瓷過濾管外壁，杜絕了堿金屬帶來的催化劑“中毒”問題。陶瓷管外壁截留的濾餅中含有大量未反應(yīng)的堿性固體物，對SO2、HF等酸性污染物起到二次反應(yīng)的作用，提高了脫除效率。

陶瓷管安裝實景圖

　　技術(shù)***點

　　適用溫度范圍廣：溫度適應(yīng)范圍180℃~380℃，在300℃~360℃之間具有的反應(yīng)效率。

　　與傳統(tǒng)的工藝相對，復(fù)合污染物一體化治理的優(yōu)勢，使得整套系統(tǒng)的造價優(yōu)勢明顯。

　　占地面積小，省去了針對各種污染物分別建設(shè)處理裝置的占地問題。

　　陶瓷濾管一體化脫硫脫硝除塵裝置多倉室***立運行，正常運行時在線清灰，必要時針對單個倉室不停機離線清灰，保障了窯爐運行的連續(xù)性。

　　***到的進出口煙道集氣箱與殼體的一體化均流設(shè)計，在減少材料用量的同時保證了含塵氣體均勻、和順的分配到每個倉室截面。

　　高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹的***到設(shè)計和加工手段，使一體化裝置的清灰方式得到了的改變，***大程度避免灰斗內(nèi)壁出現(xiàn)灰渣粘附、板結(jié)現(xiàn)象。

　　多種污染物協(xié)同處置，且可以預(yù)留應(yīng)對未來更高環(huán)保要求的改造空間，適于中國的環(huán)保發(fā)展趨勢。

　　關(guān)鍵材料陶瓷纖維催化過濾管，使用壽命長，質(zhì)保期五年，減輕了催化劑頻繁更換的費用。

　　在玻璃窯爐、焦化、生物質(zhì)鍋爐、垃圾焚燒發(fā)電、水泥等行業(yè)廢氣處理***域具有廣泛競爭優(yōu)勢。