二手顆粒機(jī)、顆粒機(jī)對原材料的要求：
1、它對不同的原料有不同的水分要求。通常，制粒機(jī)要求原料的水分不應(yīng)超過百分之15；
2、顆粒機(jī)的制粒要求原材料的較大尺寸不應(yīng)超過?？椎闹睆?；
3、原材料不得與鐵、石等硬物混合，否則會損設(shè)備；
4、在原料中沒有任何添加劑的情況下，可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的造粒。但是，為了提高成品率，延長模板、壓輥等易損件的使用壽命，建議合理使用膠粘劑；
5、試著用柔軟的木片作為原料來制造顆粒。許多軟木屑更容易壓制，這可以提高成型率；
6、壓制鋸末顆粒的原料的含水量在百分之8-12之間。如果水分含量過高，在包裝和運(yùn)輸過程中，壓制的顆粒會變得松散，容易破碎。如果水分含量太低，顆粒將難以壓制，顆粒的成型率將很低，并且將有太多的粉狀材料。
問：二手生物顆粒機(jī)一臺多少錢？
答：如果是制做生物質(zhì)顆粒不是一臺機(jī)器就可以生產(chǎn)的
看原料,木材的話需要先削成小片，進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，篩分，烘干,進(jìn)放主機(jī)進(jìn)行壓制，除塵，等設(shè)備組成。
另外多少錢是需要根據(jù)產(chǎn)量需求定配置附機(jī)和型號，然后才有價(jià)格。

二手顆粒機(jī)、顆粒機(jī)使用范圍：
1、本機(jī)是一種用旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現(xiàn)成的顆粒之用；
2、在化學(xué)方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，在其它工業(yè)上如陶瓷、塑料等混合料成為成型顆粒；
3、它不適用于半固體、流體、漿狀或磨損之用。

二手顆粒機(jī)、顆粒機(jī)主要性能：
1、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；
2、制粒室設(shè)有三個(gè)觀察門，物料隨時(shí)清理，設(shè)備維護(hù)；
3、壓輪均布設(shè)置，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率；
4、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，壓制。

1噸的二手生物質(zhì)顆粒有多少利潤?一般木屑秸稈等農(nóng)作物廢物自行變成有機(jī)肥的話，需要3至6個(gè)月周期，然而變?yōu)樯镔|(zhì)顆粒燃料的話，只需要用上木屑顆粒機(jī)制粒把干度達(dá)到，僅需要短短幾分鐘，這種顆粒燃料與普通煤相比，不僅價(jià)格低，而且更環(huán)保，燃燒無污染，燃燒還會產(chǎn)生有用的灰燼，把農(nóng)作物廢物的價(jià)值發(fā)揮的。如今市場上的生物質(zhì)顆粒燃料的原材料都是以秸稈，紅木，楊木等作為主原料，生物質(zhì)燃料價(jià)格在860元/噸，其他的紅木什么的價(jià)格會稍微低一點(diǎn)，但是不會**700元/噸，有人會問為什么價(jià)格會不同的，因?yàn)檫@些原材料的熱值是不一樣的，熱值決定價(jià)格，好的原材料會賣出好的價(jià)格，制出好的原材料的前提要需要好的制粒設(shè)備。
秸稈顆粒機(jī)體積小，移動靈活整機(jī)重約580公斤，該機(jī)柴電兩用?？筛鶕?jù)用戶的實(shí)際情況選擇用電機(jī)或柴油機(jī)（電機(jī)功率13千瓦，柴油機(jī)18馬力）。操作工藝簡單，一個(gè)人即可生產(chǎn)，進(jìn)料鍘切，制粒一次同步完成。該機(jī)生產(chǎn)能力為每天4噸成品。
1、產(chǎn)能高、價(jià)格低、耗電低：dd4-12-300型每小時(shí)產(chǎn)能300—500公斤，僅用11千瓦功率電機(jī)。
2、物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5--30%之間，都能加工成型。
3、電加熱功能：全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干濕度，解決堵塞、不成型的難度。
4、壓輪自動調(diào)節(jié)功能:利用推力軸承雙向旋轉(zhuǎn)的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。
5、操作簡單使用方便：自動化程度高，用工少，僅需3人，使用人工上料或輸送機(jī)自動上料均可。
6、工藝流程：粉碎—輸運(yùn)—模壓成型—成品入庫 [1]