磷酸鐵電池正極材料固液分離離心機主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的卸料螺旋輸送器組成。運行時通過回轉(zhuǎn)體一轉(zhuǎn)鼓和卸料螺旋的高速旋轉(zhuǎn)，使離心機內(nèi)的固液混合物隨之高速旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生較高的離心力而形成液環(huán)。在此高的離心力作用下，加速固液混合物的沉降與分離。其中，比重較重的固體顆粒沉降在液環(huán)層的外圈，即沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁形成泥環(huán)層。轉(zhuǎn)鼓與卸料螺旋旋轉(zhuǎn)方向相同，但兩者存在著一定的轉(zhuǎn)速差，由此卸料螺旋將分離出的干泥推出回轉(zhuǎn)體，濾液則通過堰池口導(dǎo)出回轉(zhuǎn)體而排出機外。離心機進料、分離、排出濾液和干泥的工作過程是連續(xù)不間斷的，且在全封閉 環(huán)境下進行，污泥、濾液及臭氣均不會從機內(nèi)溢出。

磷酸鐵鋰為是鋰電池的正極材料， 目前我國多數(shù)是人工合成的制備方法。用濕法和成的制備方法中，合成后的磷酸鐵里過濾分離是比較重要的一步。 磷酸鐵鋰過濾分離的好壞不單單只是決定了磷酸鐵鋰的純度（電化學(xué)性能）而最終影響電池的效率和壽命， 而且他也直接影響了生產(chǎn)力磷酸鐵鋰的成本的高低。 今天我們就來說說磷酸鐵鋰制備過程中的過濾分離的工藝要點以及注意事項。

磷酸鐵電池正極材料固液分離離心機。該型離心機具有連續(xù)工作，自動分離，可根據(jù)粒徑要求將不同的粒徑進行分級，分離效果和碳化硅收率在國內(nèi)處于水平。已在國內(nèi)多家大公司都有應(yīng)用，幾年來，產(chǎn)品憑其*的價格、的性能、完善的售后服務(wù)碳化硅、磨料、微粉、稀土、冶晶片切割砂漿回收等行業(yè)。

傳統(tǒng)的濕法工藝里，收集或者洗滌磷酸鐵鋰的方法一般采用的是板式壓濾的方式。這種方法的有點在于使用壓力過濾的方式，可將物體含水率將至35-40%左右，在洗滌的工藝中降低了后續(xù)洗滌的用水或溶劑的計量。但板式壓濾的缺點同樣明顯，它的效率比較低，設(shè)備清洗用水量大，而且濾餅層的含水率不一。 濾餅層含水率不一，就容易造成后段磷酸鐵鋰洗滌工藝中需要注意混合的效果以及效率。還有，利用板式壓濾增加了耗材成本（濾布），對于量比較大的廠家是一筆不小的開支。而且當磷酸鐵鋰的顆粒直徑小于1微米時，過濾的濾布將會要用到上萬目的過濾濾袋，這也會嚴重影響過濾的效率。

用離心的方式處理磷酸鐵鋰一般分為兩種，沉降離心分離和過濾離心分離。

如果磷酸鐵鋰的顆粒直徑是亞微米級的話，采用沉降離心分離的方式將磷酸鐵里過濾分離不經(jīng)有效的提高了產(chǎn)量（因為離心過濾式連續(xù)式的，相比之下板式壓濾是間歇性的），而且離心分離法可以將收集的磷酸鐵鋰產(chǎn)物的含水率做到非常均勻，所以對后段洗滌的工藝是一個比較大的優(yōu)勢。而且采用離心分離的方法而不是過濾的方式?jīng)]有過濾的耗材，所以這一塊也是一個優(yōu)勢。