制氮機(jī)大家都應(yīng)該都是比較熟悉的，主要是以空氣為原材料通過相應(yīng)的手段把空氣中的氧氣和氮氣分離的制氮設(shè)備。然而很少有人知道制氮機(jī)在工作過程中有時候會使用脫氧劑來更好的獲得氮氣，那么在使用脫氧劑的時候的方法以及操作過程中要注意什么，下面制氮機(jī)廠家就來給大家簡單的介紹下。 其實脫氧劑在使用的時候可以分為裝填、進(jìn)料、更換等三個主要步驟。具體的詳細(xì)步驟下面就來給大家一一介紹。 裝填:裝填前，必須先清洗反應(yīng)器并對反應(yīng)器進(jìn)行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應(yīng)器中。上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應(yīng)器底部進(jìn)行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產(chǎn)生的粉末吹出。關(guān)閉法蘭，對整個反應(yīng)器進(jìn)行氣密性試驗。 進(jìn)料:用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應(yīng)器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進(jìn)預(yù)精制的氫氣或加氫氮氣，反應(yīng)器中的催化劑即可進(jìn)行催化反應(yīng)脫除氣體中的微量氧氣。 更換:當(dāng)通過分析確定催化劑達(dá)到壽命后，必須進(jìn)行更換。更換時應(yīng)先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內(nèi)的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-99%)，對床層進(jìn)行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。

引起制氮機(jī)純度下降的原因有什么?快來和小編一起學(xué)習(xí)一下吧! 1、制氮機(jī)的吸附壓力不穩(wěn)定如過高，超過了0.8Mpa或者是吸附壓力過低，低于0.6Mpa; 2、氣源含水油量過多; 3、出氣部分接口漏氣; 4、進(jìn)氣量過大使壓力上升過快; 5、制氮機(jī)的分子篩中毒。 有以下幾種改善制氮機(jī)的制氮純度的解決措施： 1、減少時氣壓力、加大進(jìn)氣壓力; 2、進(jìn)氣口加個儲罐; 3、取下重新插接; 4、更換分子篩; 5、調(diào)節(jié)制氮機(jī)的入口調(diào)節(jié)閥減少進(jìn)氣量，入口前加裝油水分離器。