PAM干粉自動投加裝置總體結(jié)構(gòu)：

本機(jī)小巧玲瓏，主要由1.攪拌機(jī)、2.料斗、3.定量干粉投加器、4.給水系統(tǒng)、5.溶藥系統(tǒng)、6.儲藥系統(tǒng)、7.計量泵8.電控系統(tǒng)、9.扶梯組成
PAM干粉自動投加裝置工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、 

液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。 

加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，精確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。 

加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動控制。 

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單獨(dú)調(diào)整。 

加藥裝置中溶液箱的容積可由 小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。 

PAM干粉自動投加裝置運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及其準(zhǔn)備工作
1檢查各連接處的螺栓是否擰緊,裝置機(jī)腳是否調(diào)整平正,螺帽不許有松動現(xiàn)象。
2檢查斷路器的信號是否接在相應(yīng)的網(wǎng)電上,(電路控制器的使用方法,具體請參照相應(yīng)說明書)其電壓為380V 50HZ(接線方法、電壓應(yīng)按電機(jī)上標(biāo)定要求)。
3打開計量泵各出口閥門。
4調(diào)整安全閥為低壓狀態(tài),出廠標(biāo)定為0.4MPa。
5打開進(jìn)口閥門。
6檢查調(diào)節(jié)計量泵手輪是否處于零位,否則應(yīng)調(diào)至零（如是調(diào)量表的更要校零。應(yīng)調(diào)量表在運(yùn)輸過程中會影起量程漂移）。

PAM干粉自動投加裝置產(chǎn)品特點(diǎn) 
自動化程度高，操作簡單、方便。 系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止，同時發(fā)出聲光報警。 采用螺旋給料器投加粉體，可調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。 
在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時間保證在1小時以上。其配制濃度為0.1％--0.5％。 
采用不銹鋼或PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。 
采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。  
預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。