全自動超聲波清洗機產(chǎn)品介紹：

全自動超聲波清洗機的結(jié)構(gòu)由槽體、副槽、提升機構(gòu)、橫移機構(gòu)、上下料機構(gòu)、熱風(fēng)烘干機構(gòu)、噴淋、循環(huán)過濾系統(tǒng)、抽排風(fēng)裝置、等組成，針對產(chǎn)量、產(chǎn)品尺寸等相應(yīng)參數(shù)可以改變結(jié)構(gòu)。該清洗機的工藝由洗劑超聲清洗、噴淋漂洗、純水超聲漂洗、純水慢拉、熱風(fēng)干燥等組成，針對不同的產(chǎn)品、不同的工序相應(yīng)變換組合工藝，其中熱風(fēng)烘干有槽式烘干、隧道爐烘干兩種可供選擇。

全自動超聲波清洗機工作原理：

全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

全自動超聲波清洗機應(yīng)用范圍：

在所有的清洗方式中，全自動超聲波清洗是高、的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：

（1）機械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等；

（2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等；

（3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等；

（4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等；

（5）醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等；

（6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗；

（7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等；

（8）化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿的清洗、除垢；

（9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等；

售后服務(wù)：

本公司生產(chǎn)的全自動超聲波清洗機，采用*的清洗工藝流程，由PLC+觸摸屏控制清洗流程，具有自動化、程序化、保證清洗質(zhì)量的特點。設(shè)備終驗收合格后12個月為質(zhì)量保證期，質(zhì)保期內(nèi)在正常使用下如設(shè)備發(fā)生故障，會及時進行無償修理，修正。