MMW—1 0A微機(jī)控制軸承摩擦磨損試驗機(jī)
一、產(chǎn)品簡介該試驗機(jī)主要以滑動或滾動或復(fù)合摩擦的形式用于評定金屬、尼龍塑料、涂層、橡膠、陶瓷、巖石、二硫化鉬等工程材料及其表面改性處理后的摩擦磨損性能?？稍谝欢l件下，在無油潤滑及浸油潤滑條件下對滾動軸承（推力軸承和圓錐滾子軸承）施加靜態(tài)或動態(tài)軸向試驗力以及改變負(fù)荷、速度、時間、摩擦配偶材料、表面粗糙度、硬度等參數(shù)的各種情況下進(jìn)行試驗，測定不同條件試件的溫升、摩擦系數(shù)等磨損性能指標(biāo)。根據(jù)用戶要求可配有銷盤、球盤、環(huán)塊、端面等多種形式的點(diǎn)、線、面摩擦副，還可應(yīng)用戶要求或用戶自行按照該機(jī)的摩擦副安裝接口尺寸開發(fā)其他形式的摩擦副進(jìn)行摩擦磨損的基理研究以及試驗方法的研究等。該機(jī)適用于摩擦學(xué)研究和其它專業(yè)領(lǐng)域，在石油化工、大專院校、研究院所等部門具有廣泛的用途。
二、功能特點(diǎn)
該機(jī)由機(jī)座及機(jī)架、主軸及其交流伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)、摩擦副盤及試樣裝夾裝置、試驗力閉環(huán)伺服系統(tǒng)采用電動缸施加試驗力、各試驗參數(shù)電子測量系統(tǒng)、計算機(jī)及數(shù)據(jù)采集板卡和專用控制軟件等部分組成。主軸的驅(qū)動由交流伺服電機(jī)及其控制系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)可在其整個轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出，且可在極低的轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)工作，這樣就實現(xiàn)了主軸在大范圍內(nèi)的無級調(diào)速，滿足了不同研究者的需求。
試驗力的施加采用電動缸加載閉環(huán)控制，其大小由操作者在計算機(jī)界面上設(shè)定，施加平穩(wěn)、可靠，從而避免了試驗力波動對試驗結(jié)果的影響。為了減小試驗?zāi)Σ粮鄙舷乱苿訒r的摩擦，提高摩擦力（矩）測量的精確度，此處采用直線軸承導(dǎo)向并由深溝球軸承支承；該機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)（試驗周期）、試驗力、摩擦力矩（摩擦系數(shù)、摩擦力）、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機(jī)控制、實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出，數(shù)據(jù)真實可靠，無人為因素影響。當(dāng)任何一個參數(shù)超過預(yù)置值時，對應(yīng)的報警燈亮，同時主軸停止轉(zhuǎn)動。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、 試驗力 ：10KN；
2、軸向載荷力值范圍：60-10000N無級可調(diào)；
3、試驗力準(zhǔn)確度：優(yōu)于±1%；
4、試驗力長時自動保持示值相對誤差：≤±1%FN；
5、試驗力示值回：≤±1%FN；
6、加載系統(tǒng)：電動缸動態(tài)與靜態(tài)兩種方式加載；
7、摩擦力矩測量范圍：0—300N.mm；（根據(jù)客戶要求）；
8、主軸轉(zhuǎn)速范圍：15—2000r/min(無級可調(diào))，轉(zhuǎn)速控制精度不超過±2r/min；
9、試驗周期控制范圍（試驗轉(zhuǎn)數(shù)）：1—109任意設(shè)定；
10、試驗時間控制范圍：1—9999 S(min)；
11、可在在無油潤滑及浸油潤滑條件下對滾動軸承（推力軸承和圓錐滾子軸承）施加靜態(tài)或動態(tài)軸向試驗力，測定不同條件試件的磨損性能；
12、采用電動缸施加試驗力，試驗力無級加載、閉環(huán)控制、主軸轉(zhuǎn)速采用交流伺服電機(jī)閉環(huán)控制，實時顯示試驗力、摩擦力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、時間等參數(shù)并繪制曲線；
13、溫度測量：室溫～150℃；
14、軸承夾具：
A、球-盤、銷-盤、環(huán)-塊、盤-盤摩擦副各一套，
B、51107推力軸承專用磨損夾具和81107推力圓柱滾子軸承專用磨損夾具各一付；
15、浸油潤滑裝置：油盒行程≥35mm;
16、試驗力控制方式：計算機(jī)閉環(huán)控制加載，能夠輸出動態(tài)與靜態(tài)載荷，輸出為梯形波、三角波、正玄波、矩形波或其它形式的一種動態(tài)載荷；
17、各試驗參數(shù)均可由操作者在計算機(jī)界面上任意設(shè)定并由計算機(jī)實時控制并顯示，且可繪制相應(yīng)參數(shù)曲線存盤并打印輸出。
