產(chǎn)品噴漆與烤漆操作會發(fā)生很多的有害氣體,該出產(chǎn)工藝廢氣風量大、有機物濃度低。本文采用*的工藝,規(guī)劃出一套有用的處理計劃,對有機廢氣進行的凈化處理。該計劃使用新型活性炭吸附低濃度的有機廢氣,吸附飽滿后使用熱空氣加熱,在貴金屬催化效果下開展焚燒凈化處理,將有機物轉(zhuǎn)化為物質(zhì)。結(jié)果表明,活性炭能夠?qū)⒂袡C廢氣有用吸附,完成凈化操作。

在部分產(chǎn)品的噴漆與烤漆出產(chǎn)進程中，會出現(xiàn)很多的工藝尾氣排放，這些尾氣對自然環(huán)境的損害較大，給操作工人的健康帶來較大的威脅。詳細來說，噴漆、烤漆等工藝需求使用很多苯、甲苯、乙苯、乙酸乙酯等蒸發(fā)性化合物，作為涂料溶劑以及稀釋劑等。這些有機溶劑在噴涂時不會吸附在工件外表，會悉數(shù)蒸發(fā)到空氣中變?yōu)橛袡C廢氣。這些廢氣具有沸點低、常溫下容易蒸發(fā)等特征，對周邊環(huán)境以及操作人員的身體健康發(fā)生較大的影響。

1.基本原理

本計劃將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，經(jīng)過吸附凈化、脫附再生并濃縮蒸發(fā)性有機物(VOCs)以及催化焚燒的原理，行將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過蜂窩狀活性炭吸附完成空氣凈化的目標。在活性炭吸附飽滿后，再經(jīng)過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化焚燒床進行催化焚燒，內(nèi)部的有機物質(zhì)被氧化成為的CO2以及H2O。焚燒后的熱廢氣經(jīng)過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，完成節(jié)能的目標。整套設(shè)備含有預(yù)濾器、吸附床、催化焚燒床和風機等設(shè)備。

比較其他有機廢氣處理辦法，該辦法是一種歸納處理形式，汲取了其他形式的優(yōu)勢，技能較為成熟可靠，關(guān)于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大優(yōu)勢，在催化焚燒的效果下，凈化效果能夠到達。

2.處理工藝規(guī)劃

2.1預(yù)處理

關(guān)于有機廢氣，人們應(yīng)首先開展水噴淋，去除廢氣內(nèi)部的雜塵、可溶性有機物。噴淋后，氣體內(nèi)部具有很多水分和少量粉塵，為防止水分與粉塵影響活性炭吸附床的有用運行，人們需求在處理時使用率的過濾器進行過濾。

2.2吸附操作

經(jīng)過預(yù)處理的有機廢氣，在風機的效果下引進吸附床，將其均勻地分布在活性炭外表。依據(jù)分子間的范德華力，活性炭會將有機廢氣吸附在外表，這一進程耗時較少，但時間越長，吸附越。二者之間沒有現(xiàn)較大的化學(xué)反應(yīng)，而有機廢氣卻到達較高的凈化效果。經(jīng)過凈化后的潔凈廢氣能夠到達相關(guān)大氣污染物的排放標準，在風機的效果下，其能夠到達15m高排氣筒的排放標準。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)含有個級別的吸附床，兩套用來吸附，一套用來脫附，三套設(shè)備能夠完成輪番操作。

2.3脫附與催化焚燒

詳細的反應(yīng)方程式為：

在活性炭吸附到飽滿程度后，切換到脫附床，脫附需求外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，開啟后一起預(yù)熱催化劑。催化氧化床到達設(shè)定的溫度后，將熱空氣引進脫附床內(nèi)部，有機廢氣在加熱的效果下從活性炭外表悉數(shù)解析出來。

高濃度的有機廢氣在外力的效果下進入氧化床中，經(jīng)過金屬鉑的催化效果，被焚燒分解為H2O與CO2，廢氣經(jīng)過這一操作得到凈化。這一焚燒進程的特征為低溫、快速以及無焰，并發(fā)生較大的熱量，人們能夠?qū)⒒钚蕴吭俅位赜玫接袡C廢氣的脫附與焚燒氧化中，然后降低能源消耗。詳細的反應(yīng)進程如圖1所示。

在有機廢氣濃度較大時，焚燒發(fā)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床的溫度較大，然后影響整個廢氣治理系統(tǒng)的性、為此，本文規(guī)劃的系統(tǒng)含有冷空氣彌補裝置，它能夠引進新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，然后保證系統(tǒng)操作的性。