潔盟全自動(dòng)(定制)是大型全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)器設(shè)備，可用于各行業(yè)，如：五金電子工業(yè)、精密線路板、精密儀器、五金行業(yè)、鐘表工業(yè)、電鍍工業(yè)、液晶顯示器、眼鏡行業(yè)、珠寶、機(jī)械配件、半導(dǎo)體、航空和汽車制造業(yè)等。
全自動(dòng)原理：
全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。 當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。
潔盟品牌全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)的特色：
- 1、金屬工件電鍍前處理清洗專用；
- 2、金屬零部件成品包裝前最后清洗專用；
- 3、配備高效超音波清洗，不損工件表面；
- 4、99%不留水漬、低運(yùn)作成本；
- 5、短運(yùn)作周期時(shí)間、高產(chǎn)出量；
- 6、配備噴淋及純水漂洗槽；
- 7、配干燥機(jī)槽，備自動(dòng)平衡系統(tǒng) PLC編程自動(dòng)控制系統(tǒng)。
大型全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)器適用行業(yè)范圍：
- 1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機(jī)械零部件的除油除銹，發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車零件的清洗，過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對(duì)列車車廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
- 2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
- 3、儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
- 4、電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。
- 5、醫(yī)療行業(yè)：科研的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
- 6、半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
- 7、鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
- 8、化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿清洗、除垢。
- 9、光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
- 10、紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
- 11、石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
- 12、其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡（去除溶解的空氣）。
大型全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)：
- 1、萬(wàn)一有異物落入槽底應(yīng)立即取出；
- 2、換液或排液時(shí)，應(yīng)在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行，且一定要關(guān)機(jī)并抽掉電源線；
- 3、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢；
- 4、每次開(kāi)機(jī)工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，建議開(kāi)機(jī)8小時(shí)左右應(yīng)停機(jī)幾分鐘散熱，以便更好地保養(yǎng)機(jī)器；
- 5、超聲波清洗機(jī)正常運(yùn)行時(shí)候，應(yīng)聽(tīng)得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，清洗液表面無(wú)激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如果有間斷性振蕩，請(qǐng)加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；
- 6、在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能不加溫和間斷性工作，因?yàn)榧訙睾烷L(zhǎng)時(shí)間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，易加速箱內(nèi)電子器件的老化；
- 7、絕不能使用易燃的清潔劑；
- 8、當(dāng)清洗槽無(wú)清洗液時(shí)，絕不能開(kāi)啟加熱器或超聲波；
- 9、防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上。
- 1、清洗效率：選擇的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
- 2、操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng)；
- 3、成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。
關(guān)于清洗液?jiǎn)栴}：
超聲清洗工藝及清洗液的選擇：在購(gòu)買清洗機(jī)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。
最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗機(jī)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
大型工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備，產(chǎn)品用料講究、做工精細(xì)、制造工藝精良：采用高級(jí)316L不銹鋼材料、(BLT)日本及韓國(guó)換能器，有效功率達(dá)98%以上，配置可調(diào)式高效能超聲波發(fā)生器，功率大小可調(diào)且可視，設(shè)備美觀且耐用，一年免費(fèi)保養(yǎng)，99%全機(jī)保用，專業(yè)技術(shù)人員為您提供完善的技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)。采用*集成線路鎖相環(huán)（PLL）技術(shù)，此技術(shù)為當(dāng)前的雙線路板控制技術(shù)，源自于韓日合資技術(shù)；改變了原來(lái)眾多超聲波清洗機(jī)廠家采用晶體管的弊端，使得超聲波設(shè)備設(shè)計(jì)更好，壽命更長(zhǎng)。
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當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
