一、煤礦開(kāi)采污泥脫水設(shè)備選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

(1)對(duì)泥餅含固率的要求。一般煤礦壓濾機(jī)與其他類(lèi)型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá)35%甚至以上，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，煤礦壓濾機(jī)應(yīng)該是首要方案。

(2)框架的材質(zhì)。 

(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。

(4)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成，以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

(5)增加刮你裝置，以使濾餅易于脫落。

二、煤礦開(kāi)采污泥脫水設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動(dòng)控制，自動(dòng)化程序高，操作簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期維護(hù)方便。
2.本設(shè)備點(diǎn)擊功率較低，一般就2-7個(gè)千瓦，能耗低，用戶(hù)后期使用成本低。
3.使用本設(shè)備處理污泥，無(wú)需加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（加藥成本是其他設(shè)備的四分之一，甚至更低）
4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達(dá)98%，環(huán)保達(dá)標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20%，節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用?？芍苯友b車(chē)外運(yùn)。
5.處理量大，單臺(tái)設(shè)備每次成品可達(dá)3-8m³或更高，處理泥漿量可達(dá)30-100方/時(shí)（依濃度定）或更高。
6.處理效率高，泥漿濃度越高，單機(jī)出泥時(shí)間越短，快15-30分鐘即可（指單臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到卸泥一個(gè)完整流程的時(shí)間）。
7.處理效果好，處理過(guò)程中清水可直接隨時(shí)回用或直接對(duì)外排放（無(wú)加藥污染）。
8.易損件為濾布，一般一年左右更換若干片。臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到卸泥一個(gè)完整流程的時(shí)間）。

三、煤礦開(kāi)采污泥脫水設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)：

1、濾帶寬度：（500～3500）mm；

2、處理能力：（100～800）kg干泥/ m2·h ；

3、濾帶速度：（0.5～5）m/mim；

4、濾帶的使用壽命應(yīng)大于3000h；

四、煤礦開(kāi)采污泥脫水設(shè)備脫水方式：

1.自然干化法

主要構(gòu)筑物是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低污泥的含水量。一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。

2.造粒脫水法

水中造粒脫水機(jī)是發(fā)展的一種新設(shè)備。其主體是鋼板制成的臥式筒狀物，分為造粒部、脫水部和壓密部，繞水平軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。加高分子混凝劑后的污泥，*入造粒部，在污泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進(jìn)入脫水部，水從環(huán)向泄水斜縫中排出。進(jìn)入壓密部，泥丸在自重下進(jìn)一步壓縮脫水。

3.機(jī)械脫水法

通常污泥*行預(yù)處理，改善脫水性能后再脫水。通用的預(yù)處理方法是投加無(wú)機(jī)鹽或高分子混凝劑。機(jī)械脫水法有過(guò)濾和離心法。