是為烘干機設備提供混合發(fā)生爐煤氣的設備。煤氣發(fā)生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發(fā)生爐水套和汽包系低承壓設備，均經過設計強度計算，對制造要求嚴格，產品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發(fā)生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。工業(yè)所用的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發(fā)展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛，應用領域越來越廣。
煤氣發(fā)生爐工作原理
固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發(fā)生爐>中形成了幾個區(qū)域，一般我們稱為“層”。按照煤氣發(fā)生爐內氣化過程進行的程序，可以將發(fā)生爐內部分為六層：灰渣層、氧化層（又稱火層）、還原層、干餾層、干燥層、空層；其中氧化層和還原層又統(tǒng)稱為反應層，干餾層和干燥層又統(tǒng)稱為煤料準備層。當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發(fā)生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發(fā)生了反應，幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。氧氣層中產生的熱氣繼續(xù)上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發(fā)有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被干餾的蒸發(fā)出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。
單段煤氣發(fā)生爐
單段煤氣發(fā)生爐設備簡單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統(tǒng)組成，所產煤氣為熱粗煤氣，適應于輸送距離不遠，對煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。
雙段煤氣發(fā)生爐
雙段煤氣發(fā)生爐是在單段煤氣發(fā)生爐的基礎上增加一個干餾段，使煤在氣化之前通過充分干餾，將煤中揮發(fā)分在進入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進入下段參與反應的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過水冷箱體經下段爐出口排出爐外，經煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產經電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經管道輸送至窯爐。雙段煤氣發(fā)生爐所產煤氣比較干凈，并且輸送距離長，對煤質的要求沒有單段爐高。有經過凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產煤氣可以按用戶要求，進行加壓后遠距離輸送，不受場地限制，冷凈煤氣質量比較潔凈，主要使用與對煤氣質量要求較高的化工、陶瓷等行業(yè)。
煤氣發(fā)生爐性能特點
1.本爐采用全水套，蒸汽產量高，壓力穩(wěn)定，有利氣化。爐膛內冷卻效果好，水套內套不變形。
2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作，外襯選用12mm普通鋼板制作，這樣和其它廠家相比，耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫，提高爐子的使 用年限。
3.煤氣發(fā)生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻，爐膛斷面燃料厚度基本一致，從而提高煤的氣化效率，杜絕冒火偏爐現(xiàn)象發(fā)生。
4.本爐采用五層塔形五角爐篦，材料選用鑄鋼件，該爐篦設計合理，能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻，爐內料層分布相對穩(wěn)定，能處于較佳產氣狀態(tài)、并降低爐渣的含碳量。
5.灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置，選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩(wěn)性和持久性。
6.帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間，可提高水的封閉高度，切斷煤氣發(fā)生爐與熱工爐之間的煤氣，確保產生無壓，杜絕回火爆炸事件的發(fā)生。
煤氣發(fā)生爐技術參數(shù)
| 型號 | CG1Q1.0-1 | CG1Q1.5-1 | CG1Q2.0-1 | CG1Q2.4-1 | CG1Q2.6-1 | CG1Q3.0-1 | CG1Q3.2-1 | ||
| 爐膛內徑（mm） | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 | ||
| 爐膛截面積（m2） | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | ||
| 水套受熱面積（m2） | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.32 | 36.33 | 38.75 | ||
| 適用煤種 | 不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求 | ||||||||
| 灰層高度（mm）Ash layer | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | ||
| 煤的粒度（mm） | 13～25、25～50、50～100 | ||||||||
| 耗煤量（kg/h） | 150～240 | 350～550 | 600～900 | 900～1400 | 1000～1500 | 1500～2200 | 1700～2600 | ||
| 氣化劑 | 空氣+水蒸汽 Air+Steam | ||||||||
| 空氣消耗量 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | ||
| 蒸汽消耗量 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | ||
| 煤氣產量（Nm3/h) | 450～700 | 980～1600 | 1750～2800 | 2500～4000 | 3000～4800 | 4000～6500 | 4600～7400 | ||
| 煤氣熱值（KJ/m3) | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | 5020～6060 | ||
| 煤氣出口壓力(Pa） | <0.95 | <0.98 | <0.98 | <0.98 | <1.5 | <1.5 | <1.5 | ||
| 煤氣出口溫度（℃） | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | 400～550 | ||
| 較大爐底鼓風壓力（KPa） | 2.0 | 2.45 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 6.0 | ||
| 飽和空氣溫度（℃） | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 | ||
| 探火孔汽封壓力（Pa) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | ||
| 水套蒸汽產量（kg/h） | 45～120 | 250～300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 | ||
| 水套蒸汽壓力（Pa） | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | ||
| 加煤方式 | 鐘罩加煤、機械加煤 | ||||||||
| 灰盤較大轉速（r/h） | 2.87 | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | ||
| 灰盤傳動電機功率（kw） | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 11*2 | 11*2 | ||
| 煤斗提升電機功率（kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | ||
| 排渣形式 | 濕式，自動排渣 | ||||||||
