制氮設備大家應該都是比較熟悉的，市場上使用 多的就是制氮機，制氮機產(chǎn)出氮氣的方法有傳統(tǒng)和現(xiàn)代的。那么今天制氮機廠家就來給大家簡單的介紹下制氮機物理產(chǎn)氮氣的方法，下面就一起來看看吧。 物理的方法，以空氣為原料將其中的氧和氮分離而獲得氮氣。利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點。 在制氮、制氧領(lǐng)域內(nèi)使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。較小直徑的氣體擴散較快，較多進入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。

泡沫酸酸化工藝是一種對低滲、低壓、水敏性地層很有效的新型酸化增產(chǎn)技術(shù)。常規(guī)酸液體系中加入起泡劑和穩(wěn)泡劑，通過泡沫發(fā)生器與氮氣混合，形成泡沫體系，同時兼有泡沫流體性質(zhì)和酸化能力，特別適用于多層非均質(zhì)油層酸化、低壓、低滲井酸化以及老井的重復酸化。 泡沫的攜帶能力較強，利于將酸巖反應生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達井口時由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲層的酸化；并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使高滲透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進入低滲透層，更高效和均勻地分布，達到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發(fā)生器等，國外過去應用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化。