三、性能
Psx-2000廢鋼破碎機生產(chǎn)線可處理以下廢鋼；
1、 帶發(fā)動機或不帶發(fā)動機的經(jīng)壓扁或未經(jīng)壓扁的整體小汽車；
2、 經(jīng)剪切或打包，密度不大于t/m的輕薄料；
3、 家用電器如冰箱、洗衣機、空調(diào)。
它用錘擊方式進行廢鋼破碎，在破碎廢鋼當中可將廢鋼表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬物單獨歸堆。不但可獲得純凈的破碎鋼的堆積密度可達1.2t/m左右，是理想的電爐煉鋼料。
經(jīng)破碎機處理后的破碎鋼煉鋼具有以下優(yōu)點；
1、 收得率高，即練出的鋼水與投入的廢鋼的比例高；
2、 每爐鐵水的化學成份穩(wěn)定，鋼水中鱗、硫的含量降低；
3、 和其它廢鋼混合加料時，破碎廢鋼可填充空隙，提高加料密度；
4、 冶煉時，加料次數(shù)和電級破損減少；
5、 客氣污染減少，技術(shù)操作比較容易；
6、爐內(nèi)受熱均勻，耐火材料襯里的壽命延長；
7、每噸鋼水的耗電量降低。
由于破碎機強度與功率的局限性，破碎能力也隨著型號的不同而有一定的規(guī)范。PSX系列廢鋼破碎線的不可破碎物料有：
1、粗25毫米，長度超過10米的鋼纜；
2、直徑超過30毫米的低炭合金鋼軸；
3、直徑超過40毫米的低炭鋼軸；
4、厚度超過25毫米，且邊長超過300毫米的板子；
5、截面厚度超過12毫米的結(jié)構(gòu)型材；
6、直徑大于36毫米的鋼筋；
7、直徑大于20毫米的高碳鋼圓鋼；
8、鋼錠、鋼坯以及相近的材料等。
以上所列項目并不，供參考，比以上所列項目易破碎的項目，認為是可破碎的。
對于不可破碎物料，在破碎機上部裝有排料門來保護機器，可以通過快速開啟排料門，使不可破碎物料自動從破碎機中彈出，從而減少對機器的危害。
四、結(jié)構(gòu)概述
PSX-2000廢鋼破碎生產(chǎn)線按功能可分為三個區(qū)，共九大設(shè)備及配套系統(tǒng)組成。
1、進料區(qū)
優(yōu)質(zhì)鋼材焊接式輸送機
采用磁組開關(guān)電機驅(qū)動的寬2.6m的超重、超寬型優(yōu)質(zhì)鋼材焊接式輸送機。
包括機身、履帶板、履帶鏈、導向鏈輪組、驅(qū)動鏈輪組、托輪組、驅(qū)動平臺總成等組成。具有加載超寬、超重物料的能力，可為破碎機提供連續(xù)進料，既可以裝破碎廢料，又可以裝大型物料，可實現(xiàn)多個裝載點同時加料，保證加料通暢和跟得上破碎機的處理能力。
機身主要由水平段機體、傾斜段機體、曲線段機體和卸料槽等組成。機身由鋼板經(jīng)整體折彎組焊拼接而成，總長約30米，內(nèi)腔寬2.6米 ，傾斜段兩側(cè)壁高約1.13米，傾斜角度為20°。履帶板采用錳鋼板模壓制成，板上有凸爪，具有好的耐磨性能和提升性能。履帶鏈板和托輪組采用重型裝載設(shè)備采用的鏈和托輪，具有承重性好的特點。它們裝于機身上，并通過驅(qū)動鏈輪組，導向鏈輪組形成一個循環(huán)旋轉(zhuǎn)的整體，具有承受超重型物體和接受超寬物料的能力。
驅(qū)動平臺總成由平臺、高支架、電機、液壓偶合器、減速器等組成，具有啟動迅速、平穩(wěn)，過載保護性能好的特點。工作時，電機動力經(jīng)液壓偶合器傳遞給減速器，減速器帶動驅(qū)動鏈輪組工作，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動鏈輪組帶動履帶鏈和裝于履帶鏈上的履帶板作循環(huán)運動，從而實現(xiàn)輸送機的鏈輪連續(xù)加料。
技術(shù)參數(shù)
輸送長度 約30米
輸送寬度 2.5米
輸送角度 20度
輸送速度 9米/分鐘
驅(qū)動功率 45千瓦
2、破碎區(qū)
（1）雙滾筒進料碾壓機
采用浮動式雙滾筒進料碾壓機，滿足了不同廢料順利進入破碎機的變化要求。包括下支架、上支架、料槽、進料滾子、軸、轉(zhuǎn)架、油缸、電機、減速機等組成。物料順料槽斜面滑向進料滾子，進料滾子在自重和油缸的作用下壓制物料，使物料能進入破碎機，進料滾子的電機由操控者控制。
料槽由厚鋼板組焊而拼接成，長6.09米內(nèi)腔寬2.62米，斜面角度為40.兩進料滾筒直徑為900mm,后壁為50mm,圓周方向間隔裝有凸爪，可抓緊物料。進料滾子裝在進料滾筒上，該軸通過軸承座固定與轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)架通過交座與上支架連在一起，并可隨架座轉(zhuǎn)到。進料滾筒的升高和降低由油缸控制，當油缸處于初始位置時，即雙進料滾筒在低位，進料滾筒由斜面約有75mm間隙；當油缸處于滿行程時，即雙進料滾筒在高位，進料滾筒在斜面有1.22米的間隙。對于輕薄料、進料滾筒浮在物料上，靠自身的重量就足夠?qū)⑵鋲撼伤璧暮穸龋粚τ谥匚锶缫?、家用電器等，可將進料滾筒升起，讓重物進入上滾筒下面，再讓油缸降低壓料，同時下進料滾筒保持一定速率，使料進入破碎機。
技術(shù)參數(shù)
料槽長度 6.09米
料槽寬度 2.62米
滾筒直徑 900毫米
進料最小開度 75毫米
進料開度 1.22米
驅(qū)動功率 2X22千瓦
油液工作壓力 21兆帕
油缸力 2X25千牛
（2）破碎機
包括主機的底座、中間體、上蓋和轉(zhuǎn)子組件、錘頭、銷保護器、銷軸、油缸、襯板、排料門等 組成。壓制的物料進入破碎機內(nèi)后，在錘頭的擊打下，產(chǎn)生撕剪作用，可得到所需的破碎鋼。破碎機可以處理大寬度為2.6米的廢料，包括完整的經(jīng)壓扁或原來狀態(tài)的汽車，也不會產(chǎn)生破碎機入口阻塞的現(xiàn)象。
主機的側(cè)壁和前端板采用100mm厚的鋼板組焊而成，內(nèi)側(cè)均安裝耐磨高錳鋼襯板，襯板厚最小的為40mm,的為157mm。底部和頂部均裝有特厚襯板保護，并開有柵格，這樣整個破碎機內(nèi)腔都得到了保護。當廢料達到所要求的尺寸時，立即從底部或頂部柵格排出，不必再進行擠壓；尺寸不夠小的，就循環(huán)旋轉(zhuǎn)移到頂部，繼續(xù)被擠壓直到足夠通過底部或頂部柵格為止；無法破碎的，即不可破碎物，通過裝在破碎機后壁上的排料門彈出。排料門由排料缸控制，排料缸裝有液壓緩沖裝置，用于緩減排料門快速開啟時產(chǎn)生地沖出。
轉(zhuǎn)子組件包括120mm厚的圓鋼盤、合金主軸和隔圈，通過六根螺紋直徑為M64的螺桿聯(lián)接固定成一體。主軸兩端各裝有一大型軸承組件，通過其固定于主機上，而獲得支撐。軸承組件上附有溫度傳感器，用于監(jiān)測軸承的溫度，防止軸承因過熱而受損。轉(zhuǎn)子通過大型成向聯(lián)軸器（可伸縮）與高壓電機聯(lián)接。
錘頭為高錳鋼鑄件，它們通過銷軸裝于圓鋼盤之間，錘頭的工作直徑為2020mm，隨主軸一起旋轉(zhuǎn)并對廢料進行錘打，而得到合科規(guī)格的破碎物。
破碎機維修時需由翻蓋缸控制，將破碎機中間體和上蓋翻轉(zhuǎn)打開，進行更換易損件，必要時，通過插入銷軸可將轉(zhuǎn)子一起翻轉(zhuǎn)起來，同時若更換錘頭，則由拔銷油缸機構(gòu)控制，來進行更換錘頭。
技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 756轉(zhuǎn)/分鐘
功率 1500千瓦
錘頭旋轉(zhuǎn)直徑 2.02米
錘頭數(shù)量 12個
進料寬度 2.5米
進料高度 0.725米
排料缸 2x160千牛
拔銷缸 2x420千牛
翻蓋缸 2x800千牛
1、 主機轉(zhuǎn)子表面裝有防護罩，保護轉(zhuǎn)子不被損害，延長了轉(zhuǎn)子的使用壽命，同時采用了16個錘頭進行破碎，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率
2、 采用了油缸活塞定位連接的多級滑轉(zhuǎn)拔銷裝置，從而大幅縮減破碎機更換錘頭的時間提高了破碎機的整體工作效率。
3、 破碎機主機的安裝基座采用了液壓減震裝置，從而減輕了主機的震動，也減輕了設(shè)備的噪音
（3）出料帶式輸送機
包括特種輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒驅(qū)動下，帶動由振動輸送機傳送來的破碎鋼向上提升，以便后道工序順利進行。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定于基礎(chǔ)上，牢固可靠。其上裝有的拉緊機構(gòu)可調(diào)整輸送帶的張緊程度，使機器平穩(wěn)、可靠。
技術(shù)參數(shù)
帶寬 1.4米
帶速 1米/秒
傾斜角度 20度
滾筒功率 15千瓦
（4）磁選系統(tǒng)
包括電機、磁力滾筒、調(diào)節(jié)臂、機架、落料斗、出料槽、平臺等組成。破碎的物料從帶式輸送機上以一定的速度拋射到磁力滾筒上，非磁性物料直接從落料斗落下進入非磁性物質(zhì)輸送機；黑色金屬在磁力的作用下被吸附在滾筒上，隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)。由于磁力滾筒設(shè)計上的性，使圓滾筒在連續(xù)分布的180°范圍內(nèi)均有磁特性，面其余則沒有，并通過調(diào)整調(diào)節(jié)臂的伸縮量，可使磁裝置相對于出料帶式輸送機的磁性，由于在滾筒的另一側(cè)沒有磁性，黑色金屬落入出料槽，進入堆料輸送機。
技術(shù)參數(shù)
磁鼓直徑 1.2米
磁鼓工作寬度 1.6米
轉(zhuǎn)速 16轉(zhuǎn)/分
磁功率 8.2千瓦
驅(qū)動電機功率 5.5千瓦
（5）堆料輸送機
包括輸送機、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道、旋轉(zhuǎn)裝置、行走裝置等組成。輸送帶在電力滾筒的驅(qū)動下，帶動從磁選系統(tǒng)傳送來的黑色金屬上提升，作歸堆輸送；同時輸送機在行走裝置的作用下，圍繞旋轉(zhuǎn)裝置可在150度范圍內(nèi)作扇形運動，
從而實現(xiàn)大范圍堆積破碎鋼。
技術(shù)參數(shù)
寬度 1米
帶速 1.5米/秒
傾斜角度 20度
滾筒功率 11千瓦
行走電機功率 1.5千瓦
（6）非磁性物質(zhì)輸送機
包括輸送帶、電動滾筒、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道等組成。輸送帶在電動滾筒的驅(qū)動下，帶動由磁選系統(tǒng)傳送來的非磁性物質(zhì)向上提升，進行廢物的歸堆。
機架采用角鋼整體拼接而成的框架結(jié)構(gòu)，通過支架固定基礎(chǔ)上牢固可靠。其上裝有的拉緊機構(gòu)可調(diào)節(jié)輸送帶的緊張程度，使機器運行平穩(wěn)、可靠。輸送機尾部有一段為水平，用于進一步磁選。根據(jù)需要，可在通道上對輸送帶上的廢物中夾雜的有色金屬進行人工挑選，提高回收效率。
技術(shù)參數(shù)
寬度 0.9米
帶速 0.32米/秒
傾斜角度 15度
滾筒功率 2.2千瓦
由運輸機械（如行車、落地吊、電磁吸盤、液壓抓吊等）將物料加載到履帶式輸送機上，物料經(jīng)其提升，進入雙滾筒進料碾壓機，物料經(jīng)擠壓整形，能順利進入破碎機。破碎機內(nèi)設(shè)有噴水口，噴出的水可避免塵揚和降低錘頭溫度，對于大而厚不可破碎的廢鋼可經(jīng)破碎機的排料門彈出?？善扑榈奈锪?，經(jīng)破碎后自柵格孔落入到振動輸送機，然后送至出料帶式輸送機，再到磁選系統(tǒng)。在磁選系統(tǒng)中，破碎鋼被吸起送到堆料輸送機上，其它物料經(jīng)磁選系統(tǒng)下部的料斗落入非磁性物質(zhì)輸送機上歸堆。堆料輸送機可團繞固定軸心移動，破碎鋼可在一較大扇形區(qū)域歸堆堆放。在非磁性物質(zhì)輸送機上方設(shè)置一懸掛式磁選機，可將非磁性物質(zhì)輸送機上的游離黑色金屬吸出，減少磁選系統(tǒng)的電磁滾筒漏選的廢鋼量，提高鋼的回收率。非磁性物質(zhì)輸送機上單側(cè)有站臺，可供分揀人員在其上進行人工分選，將夾在非磁性物質(zhì)中的銅、鋁等有色金屬挑選出來，提高回收效益。
五、設(shè)備的基本用電要求
1、電負荷
（1）高壓部分：10KV高壓電機（1臺）1600KW
（2）低壓部分：380V 三相四線
2、額定頻率：50HZ。
3、用電制度：三相可間斷供電系統(tǒng)。
說明：廢鋼破碎生產(chǎn)線驅(qū)動設(shè)備主要由一臺高壓（10KV）電機及若干臺三相異步電機（~380V）驅(qū)動，系統(tǒng)對供電的連續(xù)性無特殊要求。即廢鋼破碎生產(chǎn)線要由二臺變壓器（一臺10KV，一臺380V）分別供電，高低壓變電站是必要的。
七、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)有A、B兩種方式，由用戶選用一種。
A.布袋式除塵系統(tǒng)：
由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗、脈沖清灰裝置等組成。風機風量為40000m3/h，功率為75KW,入口含塵濃度5g/m3,出口含塵濃度不大于120mg/m3。
B.旋風式除塵系統(tǒng)：
系統(tǒng)主要由旋風除塵器、文丘里除塵器、風機、自潔水箱、廢物輸送機、水管系統(tǒng)、風管道、煙囪、支架、控制系統(tǒng)等組成。旋風除塵器為一級除塵，主要支除大顆?；覊m，下方設(shè)有卸灰閥，可自動排灰。文丘里除塵器為二級除塵，主要去除細顆粒，其工作中需要噴水霧化去除灰塵，該水經(jīng)自潔消息循環(huán)沉淀，可繼續(xù)使用。風機功率為90KW，風機風量為75000m3/h,風壓為7912pa,煙囪粉塵排放濃度≤120mg/m3。
六、用水要求
1、破碎機工作時應同時噴水。
2、噴水量約10m3/h。
3、可用自來水，符合衛(wèi)生標準條件下可循環(huán)使用。
4、同時場地考慮排水。
七、噪聲情況
由于破碎機的噪聲是源發(fā)的噪聲源（破碎機5m處，達95分貝），應此場地選擇應遠離生活區(qū)。
八、供貨、服務(wù)范圍
1、基礎(chǔ)圖（訂貨后60天內(nèi)）
2、九大設(shè)備
3、油缸
4、配套系統(tǒng)
5、除塵系統(tǒng)
6、電線；電源開關(guān)柜至機器及內(nèi)部的全部電線
7、技術(shù)資料
1.使用說明書
2.合格證
3.裝箱單
8、專用扳手
九、設(shè)備的交付及驗收；
1. 檢查
破碎機的設(shè)計、制造、驗收應符合國家的標注、技術(shù)協(xié)議的要求。
2. 用戶驗收；按國家要求和技術(shù)協(xié)議作最終驗收。
3. 交貨地點；按用戶現(xiàn)場
