水泥行業(yè)窯尾出口煙氣的粉塵濃度可達(dá)80-120 g/Nm3，以及粉塵高溫時粘度較大的性質(zhì)和粉塵粒徑細(xì)小且分布較為集中：10%的粒徑小于0.826μm，粉塵的粒徑中位值為3.237μm，粉塵中90%的粒徑小于11.696μm；PM2.5占比為40.59%，PM10占比為86.58%。粉塵中含有CaO,對催化劑中的V2O5有一定的減弱作用。

脫硝技術(shù)大致可分為兩類：一類為末端治理脫硝技術(shù)，如SNCR （選擇性非催化還原）脫硝技術(shù)、 SCR （選擇性催化還原）脫硝技術(shù)、 LCR （液體催化還原）脫硝技術(shù)、 離子發(fā)生器脫硝技術(shù)、 熱碳還原脫硝技術(shù)和臭氧氧化脫硝技術(shù)等。

SCR是目前普遍采用的一種脫硝技術(shù)，即在窯尾預(yù)熱器與高溫風(fēng)機之間建設(shè)SCR反應(yīng)塔，在SCR反應(yīng)塔入口安裝氨水噴槍，在反應(yīng)塔內(nèi)部安裝有固體還原催化劑。煙氣進入反應(yīng)塔之前和噴入的氨水進行有效混合，進入裝載了催化劑的SCR反應(yīng)器，在催化劑的表面發(fā)生NH?催化還原成N?。由于使用了催化劑SCR系統(tǒng)NOx的脫除率可達(dá)90%，NH?的逃逸量控制在5mg/L以下。而且使用催化劑大大降低了反應(yīng)溫度，使得還原反應(yīng)能夠在較低溫度（溫度290～400℃）下進行。

SNCR與SCR的原理相同，都是利用還原劑NH?（通常采用氨水）與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應(yīng)，將NOx還原成N?和H?O。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，還原劑噴入爐膛溫度為 850～1100℃的區(qū)域。NOx的脫除率也比SCR低，一般達(dá)到60%-70%左右，氨水用量高，氨逃逸也較高。該技術(shù)的優(yōu)勢是無需建設(shè)反應(yīng)塔，投資低，一般可用于NOx排放指標(biāo)為100mg/Nm3的地區(qū)。

我結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)狻⑷加?、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產(chǎn)品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！