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ZPG系列真空耙式干燥機,耙式真空干燥機,耙式干燥機,耙式干燥設備

要實現無害化、減量化、資源化處理的目標，必須首先對污泥進行干化處理，建立安全經濟的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關鍵。目前國內外應用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設備有很大的區(qū)別，而且嚴重影響到干化運行成本和投資建設成本。

我公司可提供成套環(huán)保干燥裝置，為大型環(huán)保項目提供設備配套服務。設備結構緊湊，裝置占地面積小，單位體積設備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環(huán)保；干燥后段系統(tǒng)可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來達到尾氣的環(huán)保排放；就地無害化處理脫水污泥，避免外運異地處理造成二次污染和節(jié)省巨額運輸費用。設備已在多地使用中，污泥干化技術*，案例經驗豐富。

真空污泥干化機設備 設備概述：

真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。

真空污泥干化機設備 工作原理:

真空耙式干燥機主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。耙式干燥機是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內，夾套內通入加熱介質（一般為水蒸氣或熱水也可用導熱油），然后啟動真空泵，達到規(guī)定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉，使物料在干燥過程中連續(xù)不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉動過程中不斷的上下運動，振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質傳遞的速率。物料干燥到規(guī)定水分時，停止加熱，關閉真空系統(tǒng)，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。

真空污泥干化機設備 結構：

實心全不銹鋼主軸設計。筒體選用較厚鋼板制作，正常夾套設計壓力為0.5MPa。敲擊棒為與殼體等長的空心厚壁不銹鋼管，其在殼體內部是自由運動的，一般在殼體內部加入2根或4根敲擊棒，其在內部不斷敲擊物料，使物料不斷被粉碎，以加速干燥過程，成品物料質量更佳。鑄造不銹鋼耙齒的高強度及穩(wěn)定性，使內部加入敲擊棒后工況極其穩(wěn)定，其在實踐中已得到充分證實。

進、出料體人性化設計。裝料快捷方便。出料體為蝸輪蝸桿封閉式出料體結構，出料方便，操作簡便，出料口底部無存料，出料時裝袋方便。改進的軸端密封使泄漏降到小。

裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量*達到90%，而*的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

特點：

1、真空全封閉系統(tǒng)、物料不受外界污染。

2、真空狀態(tài)下，物料干燥溫度與水汽化率相對較低，即節(jié)約能耗又防止物料因溫度過高而變色、變粗。

3、科學設計制造的攪拌軸，能使物料筒內物料產生相對位移、翻轉，從而物料不斷更新受熱面，使物料不易結塊，受熱均勻，干燥速率相對就快，縮短干燥時間。

4、攪拌軸，攪拌齒組合結構合理，分成均勻，攪拌齒與筒壁間隙加工精度控制在2-3mm之間，使物料與接觸面不易粘結。

5、設計的軸封（迷宮）結構，外加氮氣正壓沖掃，解決了真空腔體軸封的污染問題，滿足GMP要求。

6、在干燥物料比重輕，物料細度高的物料時還特殊設計有真空卸料裝置，解決其他干燥設備卸料不的現象。（已論證）

7、干燥筒壁、主軸、端蓋、捕集器均有熱媒加熱，有效防止結露，提高工作效率。

主要部件

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

適應物料

◎醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：
◎適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
◎要求低溫干燥的熱敏性物料；
◎易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；
◎要求回收有機溶劑的物料。

在高真空下操作，溶劑沸點降低，同時隔絕了空氣，避免了物料干燥過程中氧化及過熱變質。

技術規(guī)格

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進風、出口溫度相關。當出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖（供選型參考），隨著產品不斷更新，有關參數變更，恕不預先通知。