一、設(shè)備參數(shù)及配置
技 術(shù) 參 數(shù) | 配 置 |
1.試驗(yàn)力：100KN 2.試驗(yàn)機(jī)等級(jí): 1級(jí) 3.試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi) 4.負(fù)荷測量范圍：滿量程的1%～100FS 5.位移示值極限誤差：示值的±1%以內(nèi) 6.位移分辨率：0.001mm 7.位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.1-500mm/min 8.位移速率控制精度：速率≥1mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 9.溫度范圍：-60℃到250℃ 10.溫度控制精度：±2℃ 11.有效試驗(yàn)寬度：400mm 12.有效拉伸空間距離：0-650mm 13.設(shè)備主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）：800*480*1870 mm 14.試驗(yàn)過程及測量、顯示、分析、控制等均由微機(jī)完成 15.可滿足應(yīng)力、應(yīng)變、位移等控制方式 16.試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置） 17.具有程控和機(jī)械兩級(jí)限位保護(hù) 18.當(dāng)負(fù)荷超過額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機(jī) 19.供電電源：220V，50Hz，1500W 20.設(shè)備凈重：450Kg | 1.高強(qiáng)度主機(jī)一臺(tái)（門式框架結(jié)構(gòu),整機(jī)全噴塑處理） 2.高精度光電編碼器一只 3.高精度交流伺服調(diào)速系統(tǒng)及交流伺服調(diào)速電機(jī)各一套 4.高精密滾珠絲杠副一套 5.高精度圓弧同步減速系統(tǒng)一套 6. 100KN高精度輪輻傳感器一支 7. 試驗(yàn)機(jī)專用拉伸輔具一套(可定做修改) 平鉗口：0-7mm、7-14mm 圓鉗口：4-9mm、9-14mm 可任選2套 8. 試驗(yàn)機(jī)專用壓縮輔具一套 9. 三點(diǎn)彎曲輔具一套 10. 高低溫箱一臺(tái) 11.聯(lián)想品牌計(jì)算機(jī)一臺(tái) 12.HP彩色噴墨打印機(jī)一臺(tái) 13.試驗(yàn)機(jī)專用試驗(yàn)測控卡一套 14.無線遙控系統(tǒng)一套 15.WINDOWSXP/2007操作環(huán)境下的HXTest試驗(yàn)機(jī)專用軟件一套，多語言打印彩色技術(shù)圖像資料，自動(dòng)運(yùn)算，單人獨(dú)立輕松完成。 |
二、主要用途：
該系列微機(jī)控制多功能試驗(yàn)機(jī)適用于橡膠、塑料、紡織物、防水材料、電線電纜、網(wǎng)繩、金屬絲、金屬棒、金屬板、各種金屬、非金屬及復(fù)合材料的力學(xué)性能指標(biāo)的測試，如各種拉伸試驗(yàn)，通過更改附具便可輕松完成壓縮、彎曲等試驗(yàn)。本試驗(yàn)機(jī)具有試驗(yàn)力數(shù)字顯示，試驗(yàn)速度連續(xù)可調(diào),試樣拉斷自動(dòng)停機(jī)，峰值保持等功能，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
三、功能與特點(diǎn)：
HDW系列微機(jī)控制材料試驗(yàn)機(jī)的設(shè)計(jì)融匯了*試驗(yàn)設(shè)備的控制技術(shù)及外形設(shè)計(jì)，本機(jī)外形美觀、操作方便、無污染、噪音低，性能穩(wěn)定可靠，具有比較寬的調(diào)速范圍。該機(jī)采用交流分頻步進(jìn)調(diào)速電機(jī)及交流數(shù)字伺服調(diào)速系統(tǒng)作為驅(qū)動(dòng)裝置，經(jīng)圓弧同步帶及圓弧同步帶輪減速系統(tǒng)減速后帶動(dòng)精密滾珠絲杠副加載，完成試樣的多種力學(xué)性能試驗(yàn)。
(一）、設(shè)備特點(diǎn)
1、采用高精度、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)及精密減速系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)精密絲杠副進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過程噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)。
2、可選用萬向節(jié)十字插銷結(jié)構(gòu)，一方面便于試樣夾持，保證試驗(yàn)同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對(duì)傳感器的影響。
3、Windows操作系統(tǒng)，人性化操作界面，可顯示試驗(yàn)方法選擇界面、試驗(yàn)參數(shù)選擇界面、試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面和曲線顯示界面，并可實(shí)時(shí)顯示各參數(shù)曲線，便于試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，過程監(jiān)控。
4、可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁快慢升降調(diào)整，具有過流、過壓、過載等保護(hù)裝置。
5、配置打印機(jī)，可直接實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程的控制及數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、打印。
（二）、軟件特點(diǎn)
1.測試標(biāo)準(zhǔn)模塊化功能:提供使用者設(shè)定所需應(yīng)用的測試
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等測試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
2. 試品資料:提供使用者設(shè)定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)重復(fù)使用，并可自行增修公式以提高測試數(shù)據(jù)契合性。
3. 雙報(bào)表編輯:開放式使用者編輯報(bào)表，供測試者選擇自己喜好的報(bào)表格式(測試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表編輯功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局) 。
4. 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、5、lb，變形單位mm、cm、inch。
6. 圖形曲線尺度自動(dòng)化Auto Scale，可使圖形以尺度顯示，并可于測試中實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時(shí)間、位移-時(shí)間、應(yīng)力-應(yīng)變荷重-2點(diǎn)延伸圖，以及多曲線對(duì)比。
7．測試結(jié)果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出。
8．測試結(jié)束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔，測試完畢自動(dòng)求算力量、上、下屈服強(qiáng)度、滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、任意點(diǎn)定伸長強(qiáng)度、任意點(diǎn)定負(fù)荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間值、最小值、平均值、凈能量、折返能量、總能量、彎曲模量、斷點(diǎn)位移x％荷重、斷點(diǎn)荷重X％位移、等等。
9.數(shù)據(jù)備份：測試數(shù)據(jù)可保存在任意硬盤分區(qū)。
10．軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。
11.普通測試項(xiàng)目：(普通顯示值及計(jì)算值)
●拉伸應(yīng)力 ●拉伸強(qiáng)度
●扯斷強(qiáng)度 ●扯斷伸長率
●定伸應(yīng)力 ●定應(yīng)力伸長率
●定應(yīng)力力值 ●撕裂強(qiáng)度
●任意點(diǎn)力值 ●任意點(diǎn)伸長率
●抽出力 ●粘合力及取峰值計(jì)算值
●壓力試驗(yàn) ●剪切力剝離力試驗(yàn)
●彎曲試驗(yàn) ●拔出力穿刺力試驗(yàn)
12.特殊測試項(xiàng)目：
A.彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。
B.比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系，其應(yīng)力即為比極限。
C.彈性限：為材料所能承受而不呈變形大應(yīng)力。
D.彈性變形：除去荷重后，材料的變形消失。
E.變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
F.屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。
G.屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，伸長率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
H.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
I.有效彈性和滯后損失：
在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時(shí)所損失的能與伸長時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。
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