制氮機在社會上應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛了，大家也都比較熟悉。然而隨著制氮機技術(shù)的不斷成熟，但是影響制氮設(shè)備使用壽命的因素也是很多。很多用戶在使用的時候也都想著辦法提升制氮設(shè)備的使用壽命，那么在提升制氮設(shè)備的使用壽命的同時也是有一些地方是需要注意的，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 將制氮機、氮氣入口閥以及取樣閥都關(guān)閉，同時也關(guān)閉制氮機的電源開關(guān)。等待系統(tǒng)和管道泄壓結(jié)束（系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防平安，室內(nèi)空氣流通疏通）。調(diào)節(jié)氧分析儀進行取樣并將減壓閥壓力調(diào)節(jié)到 1.0bar ，調(diào)節(jié)取樣流量計，將氣量調(diào)至在 1 左右即可，注意采樣氣量不宜過大 。 開始檢測氮氣純度。在壓縮空氣氣源壓力達到 0.7MPa 以上時，打開制氮機總進口的截止閥 ,然后調(diào)節(jié)減壓閥將壓力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同時注意觀察兩個吸附罐的壓力情況以及氣動閥的工作是否能夠正常進行。 然后順時針打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源開關(guān)。觀察兩個吸附塔的壓力變化，判斷兩吸附塔是否能夠正常切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。 根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進入氮氣儲罐，儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6-0.8MPa 左右。關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分，在制氮機吸附罐壓力達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。觀察測氧儀指示的氧含量是否符合要求。當?shù)獨饧兌冗_到要求后，再緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空入口截止閥，當設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后即可投入使用。 為了使制氮機能正常穩(wěn)定運行并盡可能延長設(shè)備的正常使用期限，對制氮機應(yīng)加強日常檢查和周期檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

1、氫氣壓力低 氫氣壓力低，甚至沒有壓力。氫氣流量大，需要檢查儀器是否泄漏。用盲螺母關(guān)閉儀表后面的氫氣出口，啟動機器，觀察流量指示器是否歸零。幾分鐘后，流量不會下降到更小或零，表明儀器本身漏氣。一般情況下，檢查干燥劑瓶上蓋的橡膠面是否與干燥劑相連，干燥劑底座的0型環(huán)是否斷開。否則，說明后面連接的儀表有泄漏。 2、氫氣流量小 氫氣發(fā)生器使用時，流量下降，氫氣壓力下降，說明電解液需要更換。將原來的電解質(zhì)排出，用去離子水洗滌后，取出100g氫氧化鉀，溶于800ml去離子水中，加入到電解槽中。 三。流量顯示與實際消耗有很大差別 如果發(fā)現(xiàn)流量顯示與實際使用量不同，儀器背面的氫氣出口由盲孔螺母關(guān)閉，啟動觀察流量指示為零，幾分鐘后流量不降低到較小的值或零，儀表本身的漏氣被指示。否則，表明所連接的儀表泄漏。 4、壓力超過設(shè)定值 儀器的正常整定壓力為0.3MPa。當儀器啟動時，必須注意壓力的升高。如果壓力明顯大于0.3MPa，則表示壓力控制器失效，電解電流失控，氫氣壓力無線增加損壞，壓力表損壞，壓力嚴重時電解槽損壞。在這種情況下，立即關(guān)閉電源并與制造商聯(lián)系。 氫氣發(fā)生器與氮氣發(fā)生器的區(qū)別： 氫氣發(fā)生器：具有額定容積和可確定內(nèi)部空間的燃料箱。油箱設(shè)有與內(nèi)部空間相連的氫氣排放口。在催化反應(yīng)器中填充含有儲氫材料并儲存在燃料箱中的催化劑。反應(yīng)器設(shè)有封閉部分，可用來阻止催化劑與燃料液體的接觸。與燃料液接觸的開口，可根據(jù)油箱內(nèi)壓力的升降情況，主動調(diào)節(jié)是否制氫或停止制氫。 氮氣發(fā)生器：從字面意思理解氫氣發(fā)生器的作用就是產(chǎn)生高純度的氮氣，氮氣分析儀器是變壓吸附空分制氮（簡稱P.S.A(氮氣)是一種采用進口碳分子篩(CMS)作為吸附劑的*氣體分離技術(shù)，采用常壓變壓吸附原理(PSA)分離空氣進行高純氮氣分離。