不同的廢氣排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成:
1、廢氣預(yù)處理裝置
廢氣在進(jìn)入反應(yīng)之前必須進(jìn)行預(yù)處理,這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。
2、催化燃燒預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。這樣做是因?yàn)榇呋写呋钚詼囟?,必須使廢氣和床層溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,所以預(yù)熱裝置是必須要存在的。但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預(yù)熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可以達(dá)到300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。在反應(yīng)熱能較大的場合,還需要設(shè)有熱能回收裝置,節(jié)約能源,二次利用。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑,加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā),催化燃燒法于連續(xù)排氣的凈化,若間歇排氣,不僅每次預(yù)熱需要耗能,反應(yīng)熱也無法回收利用,會造成很大的能源浪費(fèi),在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。
3、催化燃燒核心系統(tǒng)
一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。