蜂窩轉輪吸附+催化燃燒處理技術是由日本發(fā)明的一種有機廢氣處理系統(tǒng).其中吸附裝置是用分子篩、活性碳纖維或含碳材料制備的瓦楞型紙板組裝起來的蜂窩轉輪，吸附與脫附氣流的流向相反，兩個過程同時進行。這種在系統(tǒng)被我國引進和仿制，但由于蜂窩轉輪以及關鍵部位技術不過關，一直沒有廣泛使用。
自1989我國真正自主創(chuàng)新的VOCs廢氣治理工藝，利用催化燃燒法對工業(yè)有機廢氣進行治理，已普遍應用于各類噴涂生產(chǎn)工藝。催化燃燒技術將揮發(fā)出來的大量有機溶劑充分燃燒。其中催化劑采用多孔陶瓷載體催化劑，催化前的預熱溫度視VOCs具體成份不同而不同。
二、沸石轉輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理技術原理
我司研發(fā)了一種用于處理低濃度VOCs、大風量工業(yè)廢氣的效率高、投資成本比以往更小。
吸附分離濃縮+燃燒分解凈化法的基本思路是：采用吸附分離法對大風量、低濃度工業(yè)的有機廢氣VOCs進行分離濃縮，然后再對濃縮后的小風、量高濃度的有機廢氣進行催化燃燒分解凈化。
隨著吸附轉輪的回轉，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉輪進入到再生區(qū)，在與高溫再生空氣接觸的過程中，有機廢氣VOCs被脫附下來進入到再生空氣中，吸附轉輪得到再生。再生后的吸附轉輪經(jīng)過冷卻區(qū)經(jīng)過冷卻降溫后，再返回到吸附區(qū)，這樣吸附轉輪完成了吸附-脫附-冷卻的循環(huán)過程。
該過程再生空氣的風量一般僅為原始處理風量的1/10，再生過程出口空氣中VOCs濃度被濃縮為處理空氣中濃度的10倍，所以該過程又被稱為VOCs濃縮除去過程。
由于轉輪脫附之后又要進行吸附，所以在脫附區(qū)域旁邊設有冷卻區(qū)域C，用空氣進行冷卻，冷卻之后的溫空氣經(jīng)傳熱①變成脫附要用熱空氣。催化燃燒室催化氧化反應之后的熱氣流將部分熱量傳遞給傳熱②和傳熱①后排放到空氣。為了防止催化燃燒室溫度過高，此裝置設置了第三方冷卻線路用于催化燃燒室的緊急降溫。
三、沸石轉輪濃縮+RCO催化燃燒廢氣處理工藝的特點
（一）建立吸附區(qū)旁路內(nèi)循環(huán)：
當廢氣經(jīng)過吸附區(qū)吸附后不達標，進入旁路內(nèi)循環(huán)，再次進行吸附處理。此旁路內(nèi)循環(huán)的基本思路為消滅現(xiàn)有污染再吸納新的污染。
（二）建立冷卻風旁路：
在工況復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時將部分冷卻風引入到吸附區(qū)以降低脫附風量，同時在傳熱②后補充新風，以維系進入催化反應器的風量在預設范圍以內(nèi)。此旁路的基本思路是以新風對高濃度VOCs進行稀釋，因而從效果上看，此法也會延長治理時間。
（三）轉輪轉速易調(diào)：在②的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時間內(nèi)吸附VOCs的量，從而保障系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定。
（四）催化燃燒室去掉電輔熱系統(tǒng)，改為傳熱②對空氣加熱到VOCs起燃的溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩(wěn)定在500℃～600℃范圍內(nèi)。
（五）與傳統(tǒng)工藝相比，該整個系統(tǒng)采用引風機設計，便于對旁路的調(diào)控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風機（此機治標不治本）改為在轉輪部分控制VOCs濃度。
