1、的節(jié)能技術，降低用氣成本；
提供的節(jié)能型制氧裝置采用了的工藝流程，提高了制氧專用分子篩的利用率，即提高了制氧專用分子篩的產(chǎn)氣率。我們設計的工藝流程比傳統(tǒng)流程更加合理、科學、成熟、其直接效果是氮氧氣回收率提高，產(chǎn)氣量上升，間接效果是節(jié)約能耗。的工藝流程應用以上設計，不僅提高了氧氣回收率和制氧專用分子篩利用率，也改變了利用變壓吸附不能制取高純氧氣的歷史，僅通過變壓吸附就能制得高純度的氧氣量無需配置氣體純化設備。
2、選用高品質的分子篩保證裝置限度的節(jié)能；
與多家國內外的制氧專用分子篩廠商有著技術合作，可根據(jù)用戶工況選配的制氧專用分子篩，目前多以美國UOP公司和上海恒業(yè)的制氧專用分子篩為主。
3、設備運行安全、穩(wěn)定、可靠；
氧專用分子篩是變壓吸附制氧設備的核心部分，油中毒是分子篩的主要失效形式之一，對水的吸附會降低分子篩對氮的吸附能力，有油潤滑空壓機排出的壓縮空氣通常含有油和水，所以必須在壓縮空氣進入氧分離組件之前除油除水?？諝鈨艋M件由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性碳除油器、自動排污閥、球閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氧氮分離組件提供潔凈的原料空氣。
4、氧氣純度、流量、壓力和工作狀態(tài)在線監(jiān)測，并設計提供4-20mA信號，可以輸送至貴司的DCS系統(tǒng)，同時設有系統(tǒng)故障自動報警、停機功能；
5、選用五百萬次頻繁切換的專用閥門，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；
6、選配的元器件是設備品質的有效保證；
7、采用西門子PLC可編程序控制器，控制精度高，并實現(xiàn)自動化操作；
8、系統(tǒng)設計自動停機功能，當使用點停止用氣，制氧系統(tǒng)響應自動停機，開始使用以后，制氧系統(tǒng)會響應自動啟動，無需人為干預裝置啟停，做到省事省心，又能達到節(jié)能的目的；
9、采用可視的人機界面，能顯示系統(tǒng)的各種參數(shù)，同時也可根據(jù)用戶的需求，進行相關的參數(shù)調整；
10、維修率低，每年一次的設備保養(yǎng)，只要更換活性碳及過濾器濾芯等少量工作，即可保證設備全年的運行；
11、設備操作、維護培訓系統(tǒng)全面，售后服務響應及時，經(jīng)常性的進行設備回訪，真正做到讓用戶放心；
12、環(huán)保無污染：無三廢排放，無環(huán)境污染。
氧電極在化工.化肥.煤氣等行業(yè)中氧電極極易受到硫化物、煤焦油.粉塵等介質的影響，使電極頭部發(fā)黑（即電極中毒），造成讀數(shù)偏低，反應遲鈍，使用壽命短，維修不方便等系列問題。我廠研發(fā)的高效型氧電極解決了上述問題。除了能和HBO.KY.CY.ZKY.CYK.SH等各糸列氣體分析儀的電極互換外，因其的內部工藝。使得氧電極在抗硫、抗靜電、防煤焦油.防塵及延長電極的使用壽命等方面都有根本性的改進和提高。十多年來在化工、化肥行業(yè)的高壓靜電除焦及煤氣中氧含量的監(jiān)測等等..,許多的惡劣環(huán)境中表現(xiàn)出不凡的品質，深受廣大用戶的好評和信任，特別是在和儀表專用氣體凈化劑配合使用后，能更有效地克服硫、煤焦油.粉塵等等的影響，是目前化肥、化工,煤氣等行業(yè)的選用。
本廠以生產(chǎn)測氧儀為主,氧電極(即：氧/氮分析儀器的主要配件)于1986年1999年獲國家:.5及耐腐蝕氧電極號：ZL.2
適用KY，CY，HBO，SH等各系列分析儀
具體要求歡迎
