一、蓄熱氧化系統(tǒng)（RTO） 

利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理是九十年代才出來的新技術(shù)；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐；適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。 

二、工藝流程簡(jiǎn)圖：

燃燒室：燃燒室是熱氧化系統(tǒng)中的主要設(shè)備，廢氣在爐膛內(nèi)經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，使廢氣中的有機(jī)物氧化分解。燃燒陶瓷纖維，最外層以鋼板為保護(hù)層，熱氧化室外壁升溫不超過60℃。燃燒室設(shè)有熱電偶，及時(shí)反應(yīng)室內(nèi)溫度，便于及時(shí)調(diào)節(jié)燃在燃燒室上部設(shè)有防爆口，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣爆燃時(shí)對(duì)爐體的損壞。燃燒器所配燃燒機(jī)為進(jìn)口*設(shè)備，當(dāng)燃燒器啟動(dòng)后，燃定指示燈運(yùn)行，當(dāng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)意外熄火，光敏電阻檢測(cè)不到火焰，程序控制器自動(dòng)停機(jī)同時(shí)故障輸出并且運(yùn)行鎖定，待除鎖定后方可重新開始啟動(dòng)程序。

蓄熱室：

蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱陶瓷蓄存起來，用于預(yù)熱廢氣，使廢氣進(jìn)入爐膛時(shí)氧化燃燒更，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節(jié)約燃料。

三、特點(diǎn)： 

（1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱，所以換熱效率特別高；回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放； 

（2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià)； 

（3）由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低； 

（4）擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命； 

（5）與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫升均勻，熱損低；加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)；抑制了熱力型氮氧化物（NOx）的生成，環(huán)保效果好； 

（6）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解。環(huán)保； 

（7）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高； 

（8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

適用范圍： 化學(xué)處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥、印刷與制作、半導(dǎo)體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產(chǎn)品