大家都知道制氮機(jī)在社會(huì)各行業(yè)中的應(yīng)用是越來(lái)越廣泛，基本上每個(gè)行業(yè)都有所使用。那么今天制氮機(jī)的小編就來(lái)給大家簡(jiǎn)單的介紹下制氮機(jī)在氣鋪?zhàn)⑺苄袠I(yè)中的作用有哪些，下面制氮機(jī)廠家就來(lái)給大家簡(jiǎn)單的介紹下。 制氮機(jī)與傳統(tǒng)制氮法相比，制氮設(shè)備具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快（15～30分鐘）、能耗低，制氮機(jī)純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，制氮設(shè)備操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，制氮機(jī)中頗具競(jìng)爭(zhēng)力，制氮機(jī)越來(lái)越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎。 制氮機(jī) 簡(jiǎn)化的工程設(shè)計(jì)理念， 少的運(yùn)動(dòng)部件，減少可能的故障點(diǎn)，使維護(hù)工作 少，多功能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氣體流量、純度、壓力在線全屏顯示，故障報(bào)警和維護(hù)保養(yǎng)提示，制氮機(jī)以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法。 在制件能夠達(dá)到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達(dá)20-40％。 一方面，塑膠原料用量減少帶來(lái)整個(gè)成型周期各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的減少；另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此有了制氮機(jī)在氣鋪?zhàn)⑺艿淖⑸浔鹤饔谩?/p>

制氮機(jī)，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)獾脑O(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機(jī)，可以分為三種。 制氮機(jī)是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)庠O(shè)備。制氮機(jī)以優(yōu)質(zhì)進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)狻ＭǔＪ褂脙晌剿⒙?lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動(dòng)閥自動(dòng)運(yùn)行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮?dú)狻?主要分類 深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來(lái)獲得氮?dú)?。深冷空分制氮設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，基建費(fèi)用較高，設(shè)備一次性投資較多，運(yùn)行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長(zhǎng)。綜合設(shè)備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設(shè)備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟(jì)。 制氮機(jī)分子篩空分制氮 以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。此法是七十年代迅速發(fā)展起來(lái)的一種新的制氮技術(shù)。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)，故在1000Nm3/h以下制氮設(shè)備中頗具競(jìng)爭(zhēng)力，越來(lái)越得到中、小型氮?dú)庥脩舻臍g迎，PSA制氮已成為中、小型氮?dú)庥脩舻?*****方法。