GBF 襯氟管道泵
■ 產(chǎn)品概述
GBF 型襯氟管道泵是通過(guò)氟塑料熱熔融模壓工藝制造，具有特強(qiáng)的耐腐 蝕性能的新型管道離心泵。該泵葉輪通過(guò)支架與電機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊， 選用波紋管外裝式機(jī)械密封，軸封穩(wěn)定可靠，直觀易調(diào)。水力性能*， 吸入口過(guò)度均勻，過(guò)流部件采用全氟材料（FEP、PFA）制造，耐腐。具有耐腐、耐溫、不老化、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、效率高、維護(hù)方 便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。適用溫度 60℃～+150℃
■ 型號(hào)說(shuō)明
GBF50-30
GBF：襯氟管道泵50：進(jìn)口、出口公稱直徑（mm） 30：泵的揚(yáng)程（m）
■ 產(chǎn)品用途
GBF 襯氟管道泵適用于-60℃～+150℃溫度的條件下，長(zhǎng)期輸送任意濃度 的酸、堿液、氧化劑及其它腐蝕性液體。廣泛用于制酸制堿、石油、化 工、電解、電鍍、酸洗、鋁箔、稀土、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、煙氣脫硫， 除塵、食品制藥和合成纖維等行業(yè)。
■ GBF 型管道泵設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1. 過(guò)流部件應(yīng)用泵氟塑料熱熔融模壓工藝?yán)喂探Y(jié)合成一個(gè)整體，機(jī)械強(qiáng)度高；
2. 具有耐腐性能，輸送各類強(qiáng)酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)及有機(jī)溶劑 毫不受損；
3. 泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于統(tǒng)一中心線上，安裝方便，使用 場(chǎng)地地面積小，電機(jī)改用防雨風(fēng)罩可置于戶外使用；
4. 葉輪與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)效率高， 噪音、振動(dòng)低；
5. 軸封選用外裝四氟波紋管機(jī)械密封，密封可靠，直觀可調(diào)，并可根據(jù)介質(zhì) 特性提供多種材質(zhì)摩擦副選擇，應(yīng)用范圍廣；
6. 使用維護(hù)便捷，只要卸下泵體與聯(lián)接架緊固螺母即可拆解其余部件，無(wú)需 拆動(dòng)管路。
■ 管道泵性能參數(shù) 流量（Q）2.5-400m3/h 揚(yáng)程（H）15-50m 工作壓力（P）1.0MPa
性能參數(shù)表
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型 號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 轉(zhuǎn)速 r/min | 口徑 mm | 電機(jī)功率 KW |
| GBF25-15 | 2.5 | 15 | 34 | 2900 | 25 | 0.75 |
| GBF32-20 | 3.6 | 20 | 44 | 2900 | 32 | 1.1 |
| GBF40-20 | 6.3 | 20 | 46 | 2900 | 40 | 1.5 |
| GBF40-30 | 6.3 | 30 | 40 | 2900 | 40 | 2.2 |
| GBF40-50 | 6.3 | 50 | 46 | 2900 | 40 | 5.5 |
| GBF50-15 | 12.5 | 15 | 57 | 2900 | 50 | 1.5 |
| GBF50-30 | 12.5 | 30 | 51 | 2900 | 50 | 3 |
| GBF50-50 | 12.5 | 50 | 58 | 2900 | 50 | 5.5 |
| GBF65-15 | 25 | 15 | 66 | 2900 | 65 | 3 |
| GBF65-30 | 25 | 30 | 60 | 2900 | 65 | 5.5 |
| GBF65-50 | 25 | 50 | 54 | 2900 | 65 | 7.5 |
| GBF80-20 | 40 | 20 | 67 | 2900 | 80 | 4 |
| GBF50-30 | 45 | 30 | 66 | 2900 | 80 | 7.5 |
| GBF80-50 | 50 | 50 | 71 | 2900 | 80 | 15 |
| GBF80-80 | 50 | 80 | 59 | 2900 | 80 | 22 |
| GBF100-20 | 100 | 20 | 35 | 2900 | 100 | 11 |
| GBF100-30 | 100 | 30 | 46 | 2900 | 100 | 15 |
| GBF125-18 | 80 | 18 | 68 | 1450 | 125 | 7.5 |
| GBF150-15 | 100 | 15 | 77 | 1450 | 150 | 7.5 |
| GBF150-30 | 150 | 30 | 73 | 1450 | 150 | 22 |
| GBF200-20 | 400 | 20 | 79 | 1450 | 200 | 37 |
■ 安裝說(shuō)明
1. 安裝前應(yīng)檢查機(jī)組堅(jiān)固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn) 行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2. 安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3. 安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4. 為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口 附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn) 行，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
5.安裝后盤(pán)動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
■ 起動(dòng)與停車(chē)
起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部入泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短（點(diǎn) 動(dòng)即停），以免機(jī)械密封干磨損。
2. 打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3. 檢查各部位是否正常。
4. 用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5. 介質(zhì)溫度較高與環(huán)境溫差較大時(shí)（溫差大于 80℃）應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度
50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。
起動(dòng)：
1. 全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)。
2. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
3. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。
4. 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò) 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，若未裝流量表或壓 力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度，測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定點(diǎn)流內(nèi)運(yùn) 行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。出口閥門(mén)開(kāi)啟大 小的調(diào)整和管道工況有關(guān)。
5. 檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于 3ml/min。
5. 檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。
停車(chē)：
1. 關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2. 關(guān)閉電源，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén) 。
4. 如長(zhǎng)期停車(chē)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
故障及排除
| 故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
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| 1． 吸入管內(nèi)有空氣 | 1． 重新灌注液體或排空氣體 |
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| 2． 吸入管漏氣 | 2． 檢查吸入管路 |
| 打不出液體 | 3． 泵內(nèi)灌注液體不足 | 3． 重新灌注液體 |
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| 4． 吸入管路有雜物堵塞 | 4． 清除堵塞雜物 |
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| 5． 泵反轉(zhuǎn) | 5． 調(diào)整轉(zhuǎn)向 |
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| 1． 葉輪損壞 | 1． 更換葉輪 |
| 流量不足 |
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| 2． 轉(zhuǎn)速不夠 | 2． 檢查電機(jī)和供電線路 |
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| 3． 管路內(nèi)有雜物堵塞 | 3． 清除堵塞雜物 |
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| 1． 輸送介質(zhì)比重過(guò)大 | 1． 降低粘度或增加灌注壓力 |
| 功率過(guò)大 |
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| 2． 有機(jī)械摩擦 | 2． 檢查何處摩擦，進(jìn)行檢修 |
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| 1． 輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 | 1． 重新灌注液體或排空氣體 |
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| 2． 葉輪損壞 | 2． 更換葉輪 |
| 揚(yáng)程不足 |
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| 3． 轉(zhuǎn)速不夠 | 3． 檢查電機(jī)和供電線路 |
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| 4． 輸送介質(zhì)比重過(guò)大 | 4． 降低粘度或增加灌注壓力 |
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| 1． 管徑過(guò)細(xì)，彎頭過(guò)多，產(chǎn)生氣蝕 | 1． 更換管路，減少?gòu)濐^數(shù)量 |
| 泵組振動(dòng) |
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| 2． 有機(jī)械摩擦 | 2． 檢查何處磨損，進(jìn)行檢修 |
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| 1． 軸端卡環(huán)間隙過(guò)大，卡環(huán)松 | 1． 調(diào)整卡環(huán)螺釘 |
| 軸端滲漏及 | 2． 管徑過(guò)細(xì)，彎頭過(guò)多，產(chǎn)生氣蝕 | 2． 更換管路，減少?gòu)濐^數(shù)量 |
| 密封滲漏 | 3． 機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小 | 3． 更換磨損材料，調(diào)整彈簧 |
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| 4． 機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好 | 4． 調(diào)整動(dòng)、靜環(huán) |
