工程案例簡介
根據(jù)多年累積的經(jīng)驗和借鑒干燥技術(shù)，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術(shù)工藝，并對槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多次改進(jìn)，較好解決了抗生素藥渣污泥預(yù)處理的輸送、干化和尾氣處理環(huán)節(jié)存在的技術(shù)難點(diǎn)，通過客戶的實(shí)際生產(chǎn)證明，該干燥系統(tǒng)能良好滿足用戶需求。
鑒于抗生素制藥菌渣產(chǎn)量大，含水率高，極易引起二次發(fā)酵，會使菌渣顏色變深，同時產(chǎn)生惡臭氣味，此外，菌渣在運(yùn)輸過程中也會造成空氣污染，且惡臭氣味去除難度大。如果將污泥的含水率降到一定程度，燃燒是可能的，而且燃燒所得到的熱量還可以滿足部分甚至全部污泥進(jìn)行干化的需要。同樣道理，污泥無論用于制造建材還是回收利用，減少含水率都是關(guān)鍵。因此污泥干化是污泥資源化利用的必經(jīng)之路。
菌渣污泥專用烘干設(shè)備設(shè)備選型
抗生素制藥菌渣干燥機(jī)是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥機(jī)。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進(jìn)行干燥。
設(shè)備實(shí)拍圖：
菌渣污泥專用烘干設(shè)備工作原理
抗生素制藥菌渣干燥機(jī)是一種通過特殊扇形結(jié)構(gòu)的中空槳片傳導(dǎo)熱來干燥(冷卻)物料的低速攪拌型連續(xù)間接加熱設(shè)備。本機(jī)在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，槳片有兩種(進(jìn)給剪切面和返回剪切面)，軸低速旋轉(zhuǎn)。熱媒通過安裝在回轉(zhuǎn)軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機(jī)外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱媒。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進(jìn)行局部攪拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進(jìn)行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機(jī)采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速 5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進(jìn)物料的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速?？諝庥膳艢饪谂懦?。
制藥菌渣干燥機(jī)優(yōu)勢特點(diǎn)
1、能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高：干燥熱效率高達(dá)80%-90%。傳熱系數(shù)K為100～300kCal/h.㎡.℃,蒸發(fā)量10-30kg/h. ㎡。
3、系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
5、環(huán)境污染小：不使用外界空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
6、操作費(fèi)用低：該設(shè)備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
7、操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
槳葉干燥機(jī)應(yīng)用范圍
我司生產(chǎn)的槳葉干燥機(jī)專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業(yè)廢渣）而設(shè)計的污泥干燥機(jī)。污泥干燥機(jī)可以一次性將水份含有50%~85%的物料，烘干至客戶要求的終水份。
