XL型旋流式水膜脫硫除塵器主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，是在原有麻石水膜除塵器的基礎上改進而成。具有安裝方便、施工周期短、使用壽命長、價格低等優(yōu)點，是新一代鍋爐煙氣脫硫除塵的理想產(chǎn)品。

　　一、水膜脫硫除塵器工作原理是：

　　含有粉塵及硫化物的煙氣進入文丘里喉管后，由于喉管斷面積不變，管內(nèi)靜壓下降到 低值，并維持不變，此時氣流流速達到 高值;氣流進入漸擴管，由于斷面積逐擴大，管內(nèi)靜壓逐漸得到恢復，氣流流速也逐漸下降。在收縮管末端或喉管處通過噴嘴引入堿性洗滌液，該處的氣流速度 很高，由噴嘴噴出含有堿性的洗滌液在高速氣流的沖擊下，進一步霧化成 細小的霧滴，而且氣、液、固(粒塵)三相的相對速度都很大，使它們得以 充分混合，從而增加了二氧化硫與堿液滴混合的機會，使大部分的二氧化硫和堿性液滴得以充分反應，達到脫硫目的。另一方面，由于堿性洗滌液霧化充分，使氣體達到飽和程度，從而破壞了塵粒表面的氣膜，使塵粒被水汽潤濕。當氣體進入擴散管后，這些被水潤濕的塵粒與霧滴之間，以及不同粒徑的塵?；蜢F滴之間，在不同慣性力的作用下，在相互碰撞接觸中凝聚成粒徑較大的含塵液滴。這些較粗的含塵液滴隨氣流進入旋流式水膜脫硫除塵器內(nèi)，旋流式水膜脫硫除塵器是一個圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向或蝸旋進入，在筒體內(nèi)旋轉上升，含塵氣體及硫化物在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，含硫氣體被堿液中和,塵粒隨水流到設備底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。凈化后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀再次中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達到除塵脫硫的目的

　　二、主要技術性能和參數(shù)

　　除塵效率：95～98%;

　　脫硫效率：72～89%(燃煤含硫量<1%，pH值9～11);

　　進口煙速：17～22m/s;

　　筒體阻力：<700Pa，含文丘里噴淋裝置<1200pa;

　　除塵脫硫后煙氣溫度：50～80℃

　　三、XL型旋流式水膜脫硫除塵器的 點

　　(1)水膜脫硫除塵器煙氣進口采用切向進口方式，空氣動力場合理，提高除塵脫硫效率和減少系統(tǒng)阻力。

　　(2)筒體采用外部碳鋼結構，內(nèi)襯花崗巖，中間澆注料模具成型，內(nèi)表面光滑，能承受300℃以下的高溫煙氣，設備整體強度大大增加，同時延長了設備的使用壽命。

　　(3)內(nèi)部水膜系統(tǒng)由環(huán)形水管和水槽組成，水槽形成的水膜保證在筒體內(nèi)壁形成連續(xù)不斷的水膜層，避免漏膜斷膜現(xiàn)象，這是保證除塵脫硫效率的一個主要因素之一。

　　(4水槽材質為耐酸堿耐高溫的陶瓷燒結而成，采用分段溢流結構，水膜均勻，耗水量減少。

　　(5)水槽和筒體制作為整體結構，確保水槽處不漏水漏風，水槽內(nèi)擋板能 的防止水膜層被煙氣沖擊、破壞和帶走。

　　(6)水膜脫硫除塵器內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。

　　(7)安裝簡單，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝1天即可安裝完成，減少了施工周期。

　　(8)因采用本體每節(jié)1米，內(nèi)部沒有接縫，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水。

　　(9)由于設備重量輕，從而減少了基礎和運輸?shù)某杀尽?br>